氧化物固态电解质LLZO不仅作为锂金属的高稳定性隔膜和阳极材料，还因其高离子导电性和化学稳定性而作为阴极电解质使用。传统高温固相法制备LLZO往往需要在上千的温度中保温数个小时，这会大大增加能源的损耗，同时因为高温导致的锂挥发也会对性能产生影响。外加微波的烧结工艺在低温短时间内实现LLZO的致密化，能够有效降低能耗，并抑制锂元素的挥发。
研究者们一直在寻找简化制造过程、降低能耗和成本的方法，以推动氧化物固态电池技术的发展，现阶段针对LLZO开展烧结工艺的探索是研究热点。
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据粉体网此前报道：传统高温固相法制备LLZO固态电解质工艺制备得到的LLZO固态电解质晶粒尺寸不均匀，易团聚，高温加热会导致锂在高温烧结下的挥发，所需能耗较大。与传统烧结工艺相比，微波加热通过低温高效烧结实现了LLZO固态电解质立方相稳定化和晶粒细化，显著提升离子电导率并降低能耗。微波烧结具有升温速率快、安全稳定能耗小、均匀加热无污染等优点，并能有效改善材料的微观结构及性能。（原文如下）
高致密、立方相固体电解质LLZO的电场辅助烧结
固态电解质Li7La3Zr2O12的微波烧结
02
顶级学术出版社——爱思唯尔Elsevier旗下期刊《Energy Storage Materials》发表最新研究成果：作者提出了一种通过微波诱导热冲击利用超快靶向加热的新方法，证明了SEs的增强结晶，同时有效地抑制了银锰矿SEs液相合成过程中有机杂质的碳化。补充分析证实，与传统的熔炉加热相比，微波加热减少了硫的损失，并最大限度地减少了杂质的析出。（原文如下）
【图1】微波加热合成硫化物SE。(a)通过微波热处理液相合成银锰矿SEs的示意图。(b)用于测量微波辐射期间炭黑温度的实验装置照片。(c)在100 W和180 W的脉冲微波辐射期间炭黑的温度曲线。
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公司拥有微波带式干燥炉、微波辊道窑等一系列高性能成熟产品，广泛应用于微波干燥、烧结、焙烧等领域。公司力求产品卓越品质，确保微波设备常规化安全使用，并为客户提供量身定制的解决方案，解决生产过程中的耗时长、能耗高等关键问题。
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公司率先推出微波烧结氧化物固态电解质(LLZO)的微波辊道窑、微波推板窑生产线。客户评价：“大幅节能，性能优越，欢迎专家、业内同仁进行试验和讨论方案！”
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