为凝聚员工智慧、推动公司创新发展，培养员工对公司经营管理改善的参与意识，鼓励员工为公司可持续发展献计献策，从而提高公司管理水平。特对2025年1月份优秀改善提案进行分享。
机床横梁侧面腰型孔取消角度头加工改善
研发中心
改善前：
巨浪机床第四横梁侧面安装孔客户由圆孔设变为腰型孔，原加工方案为两个角度头刀具分别从两侧加工，加工节拍增加；角度头刀具属于非常规刀具，每次更换不方便，且增加了1孔3面定位，增加了设备主轴夹紧负载；两个角度头加工两个腰型孔尺寸波动较大；角度头刀具无法进行断刀检测，刀具折断后设备无法识别，存在质量风险。
使用一支合金长钻头代替两支角度头刀具，从方槽正方向贯穿加工2个腰型孔，方案验证试切E0X主项目左右纵梁合格首件各一件，对手匹配件对照OK，三坐标测量孔规格尺寸均合格，符合要求！
常规热缩刀柄夹持的合金钻头换刀时，可进行断刀检测，减少了断刀产生的产品质量风险。
万能试验机工装备件规整改善（5S）
质量部
改善前：
出厂备件未配展示架，工装备件摆放杂乱易磕碰，刻印型号标识不清晰，取用时不方便,影响试验工作效率与更换备件成本。
对工装备件进行了全面梳理，清除了长期闲置、损坏且无法修复的部件，使备件存储区更加精简有序。根据备件的功能、使用频率分类存放，并为每个类别划分固定区域，贴上清晰标签。
地缩短了寻找备件的时间，例如在更换拉力机夹具时，所需时间从原来的平均40分钟减少到了20分钟，效率提升了50%。
酸洗钝化线水槽飞靶定位支撑架的改进
设备部
改善前：
钝化线行走的小车在运载飞靶物体时，在运行中晃动，在到达目标水槽位置点时，由于飞靶重量较大惯性晃动会导致放不到位，脱离定位支撑架。造成提取不到位报警及飞靶碰撞损坏，严重影响正常生产节拍。
将飞靶定位支撑架的尺寸分别扩大2倍后，V型口的区域变大，飞靶在下落过中虽有摆动，但是也可以顺利滑落到支架中心位置。改进飞靶定位不准滑落偏移的故障基本消除，效果明显。
故障的消除保障了生产节拍的稳定，减少了飞靶碰撞损坏带来的资产损失及产线停机风险。
质量改善需要全员参与，每一位员工都是关键力量。从生产到工艺优化，人人有责。公司秉承“责任、创新、卓越”的核心理念，将质量改善视为企业发展的永恒引擎，共同书写瑞鹄轻量化高质量发展的新篇章！
编辑|王诗琦
审核|王丽