经验分享课堂之现场管理
生产现场是企业活动最活跃的地方，企业管理活动中，无论在资金、人员、设备哪一个方面出现问题就会给生产带来困难。要维持企业的正常运作，就必须使所有的资源处于良好的、平衡的状态，加强现场管理，以有限的资源获得最佳的经济效益。
现场管理的金科玉律：
1.当问题（异常）发生时，要先去现场。
2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3.当场采取暂行处理措施。
4.发掘真正的原因并将它排除。
5.标准化以防止再次发生。
生产活动的六条基本原则：
1.后工序是客户
2.生产计划的按时完成
3.彻底排除浪费
4.作业的标准化
5.有附加价值的工作
6.积极应对变化
现场的质量管理：
避免失误的5项原则：取消此作业；不要人做；使作业容易化；检查；降低影响。
现场的成本管理：降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用。
1.改进工作过程的质量，合理的5M
2.提高生产力以降低成本：不断地改善
3.降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
4.缩短生产周期：合理安排的生产人员
5.减少机器停机时间
6.减少空间
7.现场对总成本降低的作用
现场实际作业应把握的内容：
1.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
2.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
3.零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
机加组装部
胡守军班组长
“在产品制造过程中出现问题，我们要集中公司的优势力量联合设计、质保、工艺、编程几个部门将发生的问题以最快的时间最优的方案解决掉，确保生产不停顿。始终把客户的需要放在第一位，客户的抱怨是我们改进的方向，只有不断地改进才能不断地提升，团队协作很重要！
生产部门的工作主要以现场为主，而现场的管理范畴很大、很杂，严谨的制度要求我们必须按照标准化作业，例如：模具的摆放、清洁以及模具的状态都要确保满足加工。班组管理是生产部门的核心组成部分，作为一名班组长要了解本班组的人员技能水平，对于技能薄弱的新员工要有一套强化的培训手段来帮助其快速提升。
每一次的经验分享都将促进现场的点滴改善，每位员工在各自的岗位上钻研技能，保持持续改进的状态，在工作中常反思善总结，并乐于将每一次心得分享，带动全员共同进步。
