【优秀改善】这些信息化改善就在现场

随着汽车行业竞争日趋激烈，主机厂对模具交货周期也在不断要求缩短。数控设备作为汽车模具企业的关键设备，其工作效率直接影响模具交货周期和企业利润。目前公司自主开发的数控信息采集系统已经实现了公司数控设备全面覆盖，该系统每天不间断管理设备工作产生的千万条数据，如何用好这些大数据是技术发展部及车间相关部门需要认真思考的问题。随着对数据利用的深入，开发科利用和EMAN系统数据的整合，开发出了异常停机管理功能，该功能可以将设备停机超过固定时间的信息展现出来，通过这些信息，车间管理人员可以发现生产环节不同原因导致的机床停机，从而避免生产资源浪费，同时还能够发现管理过程中存在的资源调度不合理的问题，从而更好的配置资源，实现设备更加高效地工作。目前在机加车间的重点关注下，异常停机正在逐步减少，设备开动率也较实施前提高了约2个百分点。

为了统计压机使用情况，同时为了更加精确的统计模具调试整改时间，开发科利用目前主流的物联网技术及网络技术，同时结合自身软件开发优势，开发了压机信息采集系统，目前已经正常使用。负责控制压机上采集器的电脑对稳定性要求较高，同时负载较大。之前采用普通电脑控制，但是由于传统实体电脑多为办公电脑，对稳定性要求较低，经常出现死机重启等问题，给设备信息采集造成困难，无法实现24H*365天不间断工作。虚拟机指通过软件模拟的具有完整硬件系统功能的、运行在一个完全隔离环境中的完整计算机系统，目前利用虚拟机技术可以实现大多数实体机的工作，由于虚拟机是在实体服务器上创建的，因此稳定性较传统电脑提升非常明显。利用虚拟机技术实现压机信息采集，既可以保证运行的稳定性，同时对这种性能要求较高的应用可以提供更好的资源支持。此改善不仅减少了一台实体机的占用，同时大大提高了系统的稳定性。