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无缝钢管生产工艺流程介绍
钢管有多种分类方法，从加工制造的角度可分为焊接钢管和无缝钢管。本文以无缝钢管生产中的计划与调度问题作为研究对象。由于无缝钢管的生产计划与调度与其生产工艺紧密相关，因此，熟悉其生产工艺流程能够便于准确实施生产计划与调度。
无缝钢管生产工艺通常由热变形处理和冷处理构成。热变形处理是钢坯在高温条件下持续进行加工形成毛管，用到的设备包括穿孔机、连铸机和张力减径机。
冷处理过程也称为精整过程，是指在正常条件下毛管加工为成品钢管的过程，工艺过程包括冷却、矫直、切割、探伤等。
无缝钢管的加工方法有很多种，分为热轧、冷轧、冷拔，但多数客户订单要求热轧工艺。无缝钢管的热轧工艺流程如图 1 所示，依次经过管坯切割（折料）、加热炉加热、实心管坯穿孔、延伸机轧薄管壁、热轧工序、加热炉再次加热、精轧环节，最后加工为成品无缝钢管。
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信息系统的层级关系
上述无缝钢管热轧工艺流程的管理与控制在现实中都是通过信息系统来实现。钢铁企业的信息系统主要包括公司级系统（ERP）、车间级系统（MES）和生产线控制系统 (PCS)。
而钢铁企业的各级生产系统并不是孤立存在的，系统之间要完成信息的交互。因此，有必要把各系统作为一个集成系统看待，而集成系统的表现形式为系统间功能的分担和数据信息交互。
对于不同的无缝钢管生产企业来讲，其信息化程度可能并不相同，对于完全没有建设信息化工程的企业来讲，可以先从较简单的ERP开始，逐步向MES及PCS细化。
而对于已经有部分信息化系统，希望进一步精细化管理的企业来讲。一方面需要对现有的系统进行升级，运用定制化的手段，开发出贴合企业实际生产生活特征的ERP；另一方面可以往MES或PCS层级渗透，尝试更高程度的信息化。以上两个过程，都需要根据企业的实际业务流程，来开发相适配的信息化软件系统，而不能直接购买某款成品软件，让企业去适应它。
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ERP的作用
钢铁企业的无缝钢管生产是面向订单的生产方式，这种生产方式要求企业能够实现最少库存量和履行客户交货期。为了完成库存和交货期的要求，需要详细的生产计划与调度方案。
而钢铁企业的 ERP 系统主要包括订单管理、采购管理、销售和运作计划、主生产计划、产品管理、库存管理、财务等模块，属于企业层面比较全面的资源管理及信息交流。
对于各个部门而言，系统支持初到中级的工作流程和计划，能应对80%左右的日常生产生活要求。这对于刚开始建设信息化系统，或者建设程度不深的钢管生产企业来讲，已经完全足够。但对于有更细需求的企业来讲，则需要从ERP系统往下再细分。
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ERP的限制与改进方法
对于更精细化的管理需求，ERP还触及不到。比如钢铁企业 ERP 系统中主生产计划模块，只能完成粗略产能计划，粗略产能计划只能了解关键资源的能力需求，比较关键资源的可用性，总体掌握关键资源的情况，并没有细分出关键资源如何利用。
除了粗略产能计划 ERP 系统中还有其他能力计划工具，如能力需求计划和物料需求计划。能力需求计划可以确定更详细的劳力和机器数量来满足主生产计划的要求，但是如何完成主生产计划的坯料设计、生产组批、作业调度等功能，却不能给出详细的描述。
对于类似以上更精细的计划需求，ERP还需要更精细化的系统配合。以上所述的详细生产计划和调度能够通过高级计划与调度系统 (APS) 、MES等系统实现，本篇文章主要介绍将APS系统引入钢管制造企业。
但是现有ERP系统功能与APS系统的部分功能有重合之处，如何使ERP系统和APS系统进行融合，形成一个整合系统，是无缝钢管生产计划与调度得以精确实施的关键。更多的信息，请持续关注界无际。
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