2023年春，中国电建建设者进驻伊拉克库尔德地区埃尔比勒市山谷，历经700多个日夜奋战，一座现代化水泥厂拔地而起。作为中伊共建“一带一路”的重要成果，DCCP水泥厂填补了当地水泥产业空白，以中国速度与质量树立中伊务实合作典范。
设计先行，跨界攻坚
作为中国电建在伊拉克首个工业类EPC项目，DCCP水泥厂涵盖电气、工艺、矿山等18个专业领域，技术标准与管理模式与传统电力项目差异显著。项目需建设日产6000吨熟料生产线及52兆瓦重油电站，设计寿命25年，系统集成复杂，选址山谷带来物流与资源协调难题，工期紧、任务重，挑战严峻。
为突破瓶颈，项目部组建“跨界攻坚团”，邀请十余名国内水泥行业专家组成智囊团，深度参与设计与设备采购。三个月内完成37次工艺评审和52项设备选型优化。专家团队白天现场踏勘，夜间研讨方案，笔记本上密密麻麻的参数修改记录，见证着攻坚历程。
科学组织，高效施工
项目推行“包保制+日进度PDCA循环”，将厂区划分为8大责任区，领导班子分片包干，每日复盘进度。“日计划保周节点，周节点撑月目标”，千余名施工人员动态调配，工作面科学规划，避免混乱。
为提升验收效率，项目聘请伊拉克本地工程师与中方协同作业，增强与业主沟通，减少因规范理解差异导致的检测延误。
项目累计招聘1200余名属地员工，构建“中方技术引领+属地赋能”模式。中方骨干通过“手把手”教学传授焊接、设备操作等技能；本地安全员用库尔德语和阿拉伯语开展安全培训，确保规范落实到位。技能共享与文化融合有效提升施工效率。
守正创新，技术优化
2023年4月4日，生料均化库基坑首仓混凝土浇筑启动。针对高耸基础、高配筋率难题，项目采用大小功率振捣棒分层施工，确保混凝土密实无气泡。
120米窑尾塔架施工面临高温与高空作业双重挑战。项目研发自动卸料吊罐，结合自密实混凝土技术，解决高空浇筑难题；石灰石预均化堆场网架采用“地面预拼装+整体吊装”，80%工作量前置完成，仅用15天实现吊装，较计划提前22天，安全风险降低70%。
储油罐施工采用“倒装法”，从罐顶向下逐层焊接，配合冷风机降温，保障高温下作业安全，验收效率提升近50%。自主研发的“集成化钢球加注装置”实现安全高效精准加注，相关技术已申报实用新型专利。
全球采购，高效安装
项目整合全球资源，与中、德、法、韩等6国60余家厂商签订合同，运输设备超3000台套，总重达2.1万吨。2024年初海运受阻，项目迅速调整策略，采用“集装箱改散货船+关键设备空运”多式联运，并组建追货团队紧盯交货进度，现场设立临时组装基地，实现“到货即安装”。
针对159吨重的发电机组运输难题，项目提前协调地方政府解决道路通行与线路高度问题，最终6台机组全部顺利完成吊装。2024年8月机组安装完成，2025年1月回转窑一次性点火成功，单机提前3天发电，全厂系统调试一次通过。
2025年5月，DCCP水泥厂完工仪式在埃尔比勒省举行，库尔德地区政府总理马斯罗尔·巴尔扎尼、业主Dabin集团主席阿拉兹·米尔汗等出席，标志着项目正式进入运维阶段。
目前，日产6000吨水泥的熟料生产线满负荷运行，产品覆盖伊拉克并出口周边国家。从荒谷到现代化工厂，DCCP水泥厂的建成是中国电建攻坚精神的缩影，更是“一带一路”倡议下中伊合作共赢的生动实践，将持续为区域经济多元化发展注入动能。