全面5S管理作为一种基础管理，对内可以创造安全整洁的环境、消除各种浪费，对外可以树立良好的企业形象，进而为企业带来长远的经济效益，它是企业精益生产的基础，所以推行全面5S管理是每一个追求发展的企业必经之路！
5S即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
它是一种现代的企业管理模式。5S在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面效果显著！
通过强制规范员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到习惯化之后，一切事情就会变得非常自然，顺理成章。习惯可以成自然。在5S实施好的公司，很多员工很难察觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。
1、成立5S推行组织，包含组织架构、各架构职责、组织活动形式、职责划分区域等；
2、制定活动、检查标准，作为活动的指导原则；包含检查标准、红牌活动流程、3定及标识标准、其他标准、问题改善清扫等表格，制定5S绩效目视化看板；
3、制定推行计划，时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟定计划，提报最高管理者批准；
4、制定评比标准，包括生产区、办公区、公共区，内含5S分数计算规则和5S奖惩标准；
5、制作5S管理标准化手册，供全员学习；开展全员5S培训，普及基础知识，凝聚共识；
6、5S活动试行，包含前期准备工作、红牌作战、全厂大扫除、日常的自检等；
7、开展日常抽检、周期性定检活动，公布在5S绩效看板上，同时按照奖惩制度实施；
8、针对问题点定期开展整理和分析，持续改进。各责任部门依缺点项目改善修正；
定义：将工作场所物品区分必要物与不必要物，把必要物和不必要物明确地、严格地区分开来，不必要的东西尽快处理掉。
推进目的和目标：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所；解决不合理。
实施关键点：整理的标准是否清晰？区域的物品清单收集并制定好？为防止二次整理，是否有红牌作战标识？是否制定整理亮点，进行培训与分享？
推进目的和目标：使工作中的布局合理，使作业流程流畅，寻找时间为”零“、异常暴露。
实施关键点：哪些是常用的，哪些是不常用的，考虑提高效率 方面着手要有合理化、规范化的摆放和储存并加以标识。（易取易放、先进先出、一目了然、易查找、及时归位）
定义：去除现场的脏物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。
推进目的和目标：创造干净明亮的工厂， 使顾客感叹工作环境 的完美， 提高顾客信赖度；彻底的清扫(明亮的)→ 感知的清扫(感知缺陷) → 改善的清扫(预防)。
实施关键点：除了要清扫看得见的地方外，看不见的地方要彻底打扫干净。想办法找出污染的源头，杜绝污染源。
定义：保持”整理、整顿、清扫“3S的工作，使其规范化、标准化。
推进目的和目标：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫后的成果。
实施关键点：下功夫做整顿，做好标识，使物品不会凌乱。深入理解和体会前面”3S“，不断地实施改善，运用看板、颜色、信号灯等管理手法。
定义：保持”整理、整顿、清扫、清洁“的状态，养成自觉遵守纪律的习惯。
推进目的和目标：养成良好习惯，塑造守纪律的工作场所，井然有序，营造团队精神，注重集体的力量、智慧。
实施关键点：规章、法则只是素养的硬件，要让员工做”身“”心“”美“才是关键，在整理、整顿、清扫、清洁成为习惯之前，要有意识地反复实施。
5S不是企业的一种阶段性目标，而是永久性的企业全体员工行为方式。所以不能也不应该指望几个月做好5S，然后撒手不管，而应把它作为与企业日常生产经营管理活动密不可分的一部分，要把它融入到企业全体员工的日常行为当中去，直至演变为员工的行为习惯并形成企业文化。
来源：东营质量协会
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