七大浪费-搬运浪费、等待浪费、过量生产、多余制程

定义：产品或材料从一处到另一处的、不创造价值的搬动（例如利用人工、手推车、传送带或者货车等的搬动）

成因：工厂布局或者生产单元设计不合理等都是造成搬运浪费的原因

影响：原材料、半成品或成品的搬动次数越多，它的人工成本、运输成本、空间占用就会越来越高。

定义：是指人力、设备、产品之间相互等待的所产生的浪费。

成因：生产线的品种切换；时常因缺料而使得人员、机器闲置；上游工序延误导致下游工序闲置；机器设备发生故障；生产线未能取得平衡，瓶颈工序未得到有效处理等。

影响：等待浪费是生产线效率低下的表现形式，它直接增加了公司的人工成本、机器闲置成本。

定义：产量超过客户需求，或者为了避免人员和机器的闲置而超前生产

成因：人员、设备过剩；原材料辅料积压；业务订单预测有误；生产计划与统计错误；

影响：导致物流阻塞；高库存，半成品积压造成不良问题发生；资金回转率低；过早取得材料零件等；

定义：在按客户期望生产或组装产品的过程中，任何不必要的操作

成因：

• 1)      作业内容与工艺检讨不足

• 2)      标准化不明确或者无标准

• 3)      沟通不良

影响：发生了本来作业流程中没有的作业和再作业浪费时间，降低了工作效率，增加成本

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在生产中常遇到的七大浪费就已经介绍完毕

看过这几篇文章

大家对七大浪费是否有更近一步的认识呢

如果有忘记，赶快去翻阅之前的推文哦！