2015年12月30日，八室热成型机器人项目顺利通过验收，标志着该智能制造项目完美收官。
随着近几年八室产业的高速发展，B10管系及其管附件产品已成为八室的支柱产品之一，为了提高管系附件产品生产的自动化、智能化程度，解决热成型工序工作条件和安全性较差的问题，八室调研后决定对现有成型设备进行改造，通过增加机器人取代人工操作，实现危险的工序的无人操作。
结合车间设备布局和空间位置，在成型2站800T压机和中频感应加热炉进行智能化改造，实施后可以解决DN76---DN219凸缘的热成型工作。该规格产品在2014年占据该类型产品订货量的45%，改造实施后单件产品的生产节拍由70秒/件提高至45秒/件，生产效率提高35%；每班的操作人员由5人减少至1-2人。
作为开展智能化制造项目的起步之年，八室2015年在特种金属阀门智能化生产流程改造、凸缘智能化成型以及原材料智能化仓储等方面都取得了一定的成效，形成一个良好的开端。阀门智能化生产流程改造后可使生产效率提高3倍以上，人工成本可降低约40万/年；凸缘智能化成型将使生产效率提升35%，每年节约人力成本18万元，同时减少沥青污染物的排放，改善工作环境；原材料智能化仓储可节省占地面积近1/2，存储效率提高30％以上。这些项目的实施为智能制造的落地奠定了基础，也对推动此项工作的开展起到了引导示范的效果。
2016年作为“十三五”规划的开局之年，八室及早策划了重点实施的6个项目，致力于从“面”入手解决产线问题，2015年对智能制造的认知、探索和实践，必将为2016迎来全新发展局面。