2024年以来，黄冈化工园区（以下简称园区）以全员参与、持续改善为核心，以生产车间为基石，多措并举开展精益示范区建设，为园区高质量发展奠定坚实基础。
精益工作理念，其核心目标在于系统性消除浪费，通过不断优化生产流程与作业方式，显著提升产品与服务的价值，从而为公司注入持久而强劲的发展动力。园区精益管理工作的初步实施阶段，多次邀请专业顾问团队深入生产一线进行全面而细致的审视、剖析与实地调研，以专业视角与独到见解，为园区精益管理把脉问诊。
为确保精益管理工作的顺利推进与有效落地，园区采取了一系列强有力的保障措施，相继建立了严格的项目管理机制，通过明确的项目管理流程与规范，确保各项工作能够有条不紊地进行；成立精益工作领导小组，通过制定详细的项目进度计划，明确了各阶段的工作任务、责任主体以及完成时间节点，对精益项目进行统筹规划、协调指挥与监督考核，为项目的顺利实施提供了坚实的组织保障；加强项目过程中的沟通与协作，通过定期召开项目进度汇报会与协调会，共同商讨解决项目推进过程中遇到的各种问题与挑战，以开放、透明的沟通机制促进信息的快速传递与共享，增强团队之间的凝聚力与协作能力。
人才培养是精益推进的基础，更是精益管理成功实施的关键因素之一。为强化这一基础，园区以打造学习型组织为目标，鼓励员工自主学习、相互学习，形成持续学习的良好氛围，分层分级开展卓有成效的精益培训。比如，成本改善意识培训深化员工对成本控制重要性的认识，提升主动采取节约成本的意识，形成全员参与成本控制的良好风气；标准作业特训营帮助参训人员能够精准掌握标准作业的核心方法与技巧，提升操作技能，促进生产流程的规范化与高效化；七大浪费识别培训，重点培养生产班组管理人员在生产现场识别浪费、优化流程及提升效率的能力，从而推动生产效率的持续提升。
通过开展一系列针对性强的培训，提高了一线作业人员标准作业能力、中层数据分析利用能力、管理人员课题改善能力，培养出一支既精通数据统计分析又擅长运用课题改善方法的精益团队，为深入实施精益管理工作提供了坚实的人才保障与智力支持。
今年以来，随着产能的逐步释放，工序流转偶遇瓶颈、订单交付压力增长等新的运营问题出现，给园区的日常经营与运转带来挑战。为有效应对挑战，园区迅速调整工作重心，聚焦制定标准工序时间和降低在制品总量两大核心任务。
园区召集生产车间、工艺、仓储等负责人成立改善课题组，深刻剖析生产流程中存在的问题，并运用价值图、工时统计表等先进管理工具对生产流程进行全面梳理和诊断，深入生产一线找出瓶颈工序和浪费源头，对入库等待浪费、流转搬运浪费、设备瓶颈等问题逐项制定10余项改善措施，细化时间节点责任到人。为了确保改善效果，园区还建立了日常小组讨论与每周进展汇报机制，促进了信息的及时交流与问题的快速解决。历时两月，成功为不同车间、不同产品制定出科学合理的标准流转时间。某产品的生产周期时间由120小时缩短至50小时以下，生产效率得到了大幅提升；某在制品总量月平均数降低47%，进一步加快了资金周转率。
很快，成功经验在更大范围得到复制与印证。在强化过程管控和提高产品质量方面，通过组建跨部门的改善课题组，灵活运用解决问题八步法、头脑风暴、鱼骨图等工具方法，成功找出了一系列影响产品质量的重要原因，并制定了相应的改善对策。通过梳理工序指标控制点、细化工艺参数控制，某产线产品一次交检合格率从93%提高至99%。此外，通过对工具工装、设备、车间环境进行改善，成功将某产品检测合格率提升至100%，实现了产品质量的有效提升。
据不完全统计，上半年园区评审采纳改善提案近百条，不仅最大程度释放了个人潜能，同时有效降低了运营成本，显著提升了工作效率与产品质量，精益成果直接转化为可观的经济效益。精益工作只有起点没有终点，园区员工将持续开展精益管理，实现更多价值创造。
供稿：余明行、刘梦觉
编辑：宁瑞琦
编审：方思源
推送｜总667期 2024年第82期
