金属加工液是机械加工过程中不可或缺的重要辅助材料，其性能直接影响着机械零件的加工质量、生产效率、能源消耗、材料损耗以及生产环境。由于金属加工液的使用量占润滑油品总量的较大比例，因此，无论是国内还是国际上，都非常重视其发展和技术进步。金属加工主要包括两大类别：金属成型加工和金属切削加工。
切削油剂主要用于改善金属切削加工的表面光洁度、延长刀具的使用寿命、移除切屑并提高生产效率。其主要功能包括润滑、冷却、防锈以及清洁。在切削加工过程中，金属材料会发生变形，同时刀具与工件之间的持续摩擦会产生切削力和切削温度，这些因素都会严重影响刀具的寿命、切削效率以及工件的质量。
根据其物理形态，金属加工液可以分为油态、可溶性油、半合成液和合成液四种类型。
金属切削液的主要成分包括油性添加剂、极压添加剂、防锈添加剂、防霉添加剂、抗泡沫添加剂以及乳化剂等。
其作用包括：
- 冷却作用：在加工过程中，刀具与金属工件之间的摩擦会产生大量热量，导致工件变形甚至损坏；
- 润滑作用：减少刀具与工件表面间的摩擦，避免刀具和工件的损坏；
- 清洗作用：去除加工过程中产生的铁粉、磨屑、油污等杂质。
切削液的种类通常包括全合成液、微乳化液、半合成液以及乳化油，这些都是需要用水稀释后使用的。全合成液不含矿物油，稀释后仍保持透明状态；微乳化液含有10%-30%的矿物油成分，稀释后也应该是透明的，而非有些人误以为的微微白色，后者通常是由于硬水引起的；半合成液和乳化油稀释后的状态为乳白色，它们的区别在于含水量的不同。
切削液的性能普遍优于传统的皂化油，具有良好的冷却、清洗、防锈等特性，并且无毒、无味，不会对人体造成伤害，也不会腐蚀设备，对环境友好。
根据含油量的不同，切削液可以分为三类：
- 乳化液：含油量超过50%，外观呈乳白色，具有良好的润滑和防锈性能，但由于其寿命较短、稳定性较差且容易变质发臭，因此使用上有一定局限；
- 半合成切削液：含油量介于5%-30%，呈半透明状，兼具良好的润滑、防锈和冷却性能，使用寿命较长；
- 全合成切削液：不含矿物油，外观透明，虽然在润滑和防锈方面表现较弱，但在冷却性能方面表现出色，且具有良好的稳定性和较长的使用寿命。
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