【行业资讯】从东北制造，看中国“智造”崛起之路

工业基石：东北制造的深厚底蕴

建国初期，在国家“一五” 计划的推动下，156 项重点工程中有 58 项落户东北 。这些项目涵盖了机械、冶金、化工、能源等多个关键领域，为东北制造业的崛起奠定了坚实基础。以鞍山钢铁公司为例，作为新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，鞍钢在当时承担着为全国提供钢铁原材料的重任。从 1953 年大规模扩建开始，鞍钢引进了苏联的先进技术和设备，迅速提升了生产能力。到 1957 年，鞍钢的钢产量已占全国钢产量的四分之一，为国家的基础设施建设，如武汉长江大桥、长春第一汽车制造厂等重大项目，提供了大量优质钢材 。

同一时期，长春第一汽车制造厂的建成投产，更是标志着中国汽车工业的起步。1956 年 7 月 13 日，第一辆解放牌卡车在长春一汽下线，结束了中国不能制造汽车的历史。此后，一汽不断发展壮大，不仅生产出多种型号的卡车，还成功研制出红旗牌轿车，为国家的交通运输和国防建设做出了重要贡献。在机械制造领域，沈阳机床厂、大连机床厂等企业也在这一时期迅速崛起，生产出大量的机床产品，满足了国内工业生产对装备的需求 。

改革开放后，东北制造业积极响应国家政策，加快了产业升级和技术创新的步伐。一方面，通过引进国外先进技术和设备，东北制造业在生产工艺、产品质量等方面得到了显著提升。例如，沈阳鼓风机集团在 20 世纪 80 年代引进了德国西门子公司的透平压缩机技术，经过消化吸收再创新，成功掌握了大型离心压缩机的核心技术，打破了国外企业在该领域的垄断 。另一方面，东北制造业加大了自主研发的投入，在高端装备制造、工业自动化等领域取得了一系列重要成果。哈尔滨电气集团在发电设备制造领域不断创新，成功研制出具有自主知识产权的百万千瓦级超超临界火电机组、大型水轮发电机组等产品，技术水平达到国际先进水平 。

这些传统工业技术的积累和发展，为东北制造业向智能制造转型提供了坚实的物质基础和技术支撑。从原材料生产到关键零部件制造，再到整机装备的集成，东北制造业形成了完整的产业链体系，具备了强大的产业配套能力。这种产业配套能力不仅降低了生产成本，提高了生产效率，还为智能制造技术的应用和创新提供了广阔的空间。例如，在工业机器人的研发和生产过程中，东北制造业可以依托本地的机械制造、电子控制等产业优势，实现机器人关键零部件的国产化，降低机器人的制造成本，提高产品的市场竞争力。

关键技术：东北“智造” 的核心力量

（一）航空航天领域

沈阳飞机工业（集团）有限公司，作为中国航空工业的骨干企业，在战机研发制造领域一直处于国内领先地位。以歼 - 35 为例，这款先进的隐身战斗机代表了我国航空工业在战机设计、制造技术方面的重大突破。歼 - 35 采用了先进的 DSI 进气道、梯形主翼、倾斜双垂尾设计，搭配内部弹仓，大幅提升了战机的隐身性能。其雷达反射截面（RCS）据推测仅为 0.01 平方米，使得敌方雷达难以探测到它的踪迹，在空战中能够实现先敌发现、先敌攻击 。

在动力系统方面，歼 - 35 搭载了两台涡扇 - 19 发动机，这是我国自主研发的第四代小涵道比发动机，推重比高达 11，单台推力可达 12 吨，总推力达到 24 吨 。双发设计不仅为战机提供了强大的动力，还显著提升了飞行的稳定性和战场生存能力。即使一台发动机出现故障，另一台发动机仍能保证战机安全返航，这在实战中具有至关重要的意义。在航电系统上，歼 - 35 配备了先进的有源相控阵雷达（AESA）、分布式光电系统（DAS）以及电子战系统 。其中，有源相控阵雷达采用了与歼 - 20 相似的三面阵设计，搜索角度可达 ±160° 到 ±180°，能够快速发现目标，为飞行员提供全面的战场态势信息。电子战系统则能够自动探测并干扰敌方雷达，有效提升了战机的生存能力。

歼 - 35 的出现，不仅提升了我国空军和海军的作战能力，还对相关产业产生了深远的推动作用。在航空材料领域，为了满足歼 - 35 对轻量化、高强度材料的需求，科研人员研发出了一系列新型航空材料，如碳纤维复合材料、钛合金等。这些材料不仅应用于歼 - 35 的制造，还广泛应用于其他航空航天器以及民用飞机的制造中，推动了我国航空材料产业的发展。在航空电子领域，歼 - 35 先进的航电系统带动了国内航空电子技术的进步，促进了相关企业在雷达、通信、导航等领域的研发和创新，提高了我国航空电子产业的整体水平 。

（二）卫星遥感技术

长光卫星技术股份有限公司自主研发的“吉林一号” 卫星星座，是我国商业航天领域的重要成果，在卫星遥感技术方面取得了众多领先成果。在高分辨率成像技术上，“吉林一号” 卫星星座中的部分卫星已实现了 0.5 米分辨率的高清成像 。这意味着在太空中，卫星能够清晰地拍摄到地面上车辆、建筑物等细节，为用户提供高精度的遥感影像数据。无论是城市规划中的土地利用监测，还是农业生产中的农作物生长状况评估，高分辨率的卫星影像都能提供有力的数据支持。

卫星组网技术是“吉林一号” 的另一大亮点。目前，长光卫星已通过 21 次成功发射，实现了 108 颗 “吉林一号” 卫星在轨运行，建成了全球最大的亚米级商业遥感卫星星座 。通过卫星组网，“吉林一号” 具备了强大的重访能力，可对全球任意地点实现每天 35 - 37 次重访 。这种高频次的重访能力，使得卫星能够及时捕捉到地面上的动态变化，如自然灾害后的灾情评估、交通枢纽的实时监测等。通过对不同时间的卫星影像进行对比分析，可以准确了解到地面目标的变化情况，为决策提供及时、准确的信息。

“吉林一号” 卫星星座在国土监测、资源勘探等领域为全国提供了全方位的技术服务。在国土监测方面，通过对卫星影像的分析，可以实时监测国土边界的变化、土地利用类型的转变等情况，为国土安全和土地规划提供数据支持。在资源勘探领域，利用卫星遥感技术可以探测地下矿产资源的分布情况，分析森林、水资源的状况，为资源的合理开发和利用提供科学依据 。例如，在矿产勘探中，通过对卫星影像的光谱分析，可以识别出不同的岩石类型，从而推测地下矿产资源的分布范围和储量，提高矿产勘探的效率和准确性。

（三）能源装备技术

哈电集团研发的 100 万千瓦白鹤滩水电机组，是我国能源装备制造领域的一项重大成果，彰显了东北在能源装备技术方面的领先优势。在水轮机设计上，白鹤滩水电机组首创了 15 长 + 15 短的长短叶片转轮 。这种独特的设计使得水轮机的最优效率达到了 96.7%，处于世界领先水平。转轮是水电机组的核心部件，其设计的优化直接影响到机组的能量转换效率和运行稳定性。白鹤滩水电机组的转轮在保证高效运行的同时，还实现了全球首个巨型长短叶片转轮 “零配重”，大大提高了机组的稳定性和可靠性 。

在发电机技术方面，该机组应用了具有自主知识产权的全空气冷却技术，使得转子温度均匀度提升了 3% 。这一技术的应用有效解决了发电机在运行过程中的散热问题，提高了发电机的运行效率和使用寿命。同时，白鹤滩水电机组采用了 24 千伏水电行业最高电压等级，在绝缘研制领域达到了世界领先水平 。高电压等级的应用可以降低输电过程中的能量损耗，提高电力传输的效率。

白鹤滩水电机组的成功研发和应用，对我国能源产业发展具有重要意义。作为“西电东送” 的重要工程，白鹤滩水电站的 16 台 100 万千瓦水轮发电机组全部投产发电后，将为华东地区提供大量清洁、稳定的电力 。这不仅有助于缓解华东地区的电力供需矛盾，还能优化我国的能源结构，减少对传统化石能源的依赖，促进能源产业的可持续发展。白鹤滩水电机组的研发过程中，攻克了多项世界性技术难题，推动了我国水电装备制造技术的进步，提高了我国在国际水电市场的竞争力 。

智能升级：东北“智造” 的新动能

（一）数字化工厂建设

沈阳沈鼓集团在数字化转型方面堪称典范。走进沈鼓集团的转子车间，吊车有条不紊地搬运着铸件，工人们熟练操作数控机床加工精密零件，墙上的电子屏幕实时滚动着生产进度、关键件完成率等数据。沈鼓集团已完成全部核心车间的数字化改造升级，建成了车间制造执行系统（MES），实现生产运营管控和生产过程数字化管理。通过该系统，生产计划的制定更加科学合理，生产进度能够实时跟踪，一旦出现生产异常，系统能够及时发出警报并提供解决方案 。

设备联网与数据采集系统（DNC/MDC）的建成，实现了数控 NC 程序的网络化管理和传输、生产设备联网和设备状态数据自动化采集。基于大数据进行设备故障分析和 OEE 综合效能分析，有效提高了设备的利用率和生产效率。例如，通过对设备运行数据的实时监测和分析，提前预测设备故障，及时安排维修，避免了因设备故障导致的生产中断，使设备的综合效率提升超 16% 。设备维修管理系统（EAM）实现了设备全生命周期管理和维修维护作业管理，从设备的采购、安装、使用到报废，每个环节都能在系统中进行记录和管理，提高了设备管理的精细化程度 。

北方重工同样在数字化升级方面成果显著。面对单件小批量的生产组织模式这一装备制造业数字化升级的“老大难” 问题，北方重工自主研发了生产大数据系统 。该系统针对单件小批量产品生产制造加工过程，利用新一代信息技术建设生产大数据平台。系统功能涵盖产品主数据收集、生产计划高级排程、生产制造过程监控模块建设等，实现了生产管控实时化运转。通过引入算法模型，结合单件小批量生产加工特点，对生产制造过程计划的高级排程进行模拟检验，合理安排设备、人员、物料等多方面资源，有效提高了生产制造过程的计划性 。

利用 5G 技术，北方重工简化了生产制造执行情况收集过程，帮助一线员工完成了从普通产业工人向生产制造过程节点控制人员的角色转变。通过在原有传统设备上增加传感器，开辟网络链路，以最小的成本投入对传统生产制造加工设备进行升级改造，实现了设备自身的数据采集。目前，北方重工已在系统内部建立了产品 BOM 结构、工艺加工路线主数据库，预计能够提高设备利用率 20% 以上 。未来，通过多系统数据互通，将建立覆盖生产制造加工全过程的数据链，为企业的生产决策提供更加全面、准确的数据支持 。

（二）工业互联网创新

在工业互联网领域，东北企业积极探索，取得了一系列技术创新成果。鞍钢集团已实现从选矿、冶炼到冷热轧的全流程数字化转型，其“钢铁流程大数据体系建设” 案例成功入围首批数字中国建设典型案例 。在鞍钢集团的关宝山矿业有限公司 “磨磁黑灯厂房” 内，偌大的生产线上空无一人，只有两台大型球磨机在快速运转，智能巡检机器人在各处有序作业，清扫机器人自动将垃圾 “吸走”，实现了日常无人化作业 。这背后离不开工业互联网技术的支持，通过设备联网，实现了生产设备的远程监控和自动化操作，提高了生产效率和安全性 。

大连港集装箱码头三期在工业互联网的助力下，实现了远程操作和无人驾驶。中国移动辽宁公司为辽港集团搭建了高、中、低立体化 5G 专网，包含港区集卡自动驾驶、港区数据采集、智慧引航为代表的三频组网融合应用体系，实现了轮胎吊港机远控、5G 港区无人机、5G 移动布控等应用 。目前，该区域已实现 6900 余个物联网终端设备连接，整个港区的作业效率大幅提升。在货物装卸过程中，通过 5G 网络和工业互联网平台，集装箱卡车能够准确停留在指定位置，与轨道吊车默契配合，快速完成装车作业，整个堆场的作业更加高效、有序 。

沈鼓集团打造的“沈鼓云” 平台，是工业互联网在服务化延伸方面的典型应用。该平台已联网全国多地各类大型机组 4000 余台，线上服务用户 387 家，可提供机组预知性维修和诊断服务 。通过对机组运行数据的实时监测和分析，提前发现潜在故障隐患，为用户提供及时的维修建议和解决方案，有效保障了用户的机组安全和经济利益。例如，当监测到某台机组的振动参数异常时，“沈鼓云” 平台能够迅速发出警报，并通过数据分析判断故障原因，为维修人员提供详细的维修指导，帮助用户避免因机组故障导致的生产损失 。

东北“智造” 的无限可能

回顾东北制造业的发展历程，从建国初期的工业奠基，到改革开放后的产业升级，再到如今在智能制造领域的创新突破，东北制造始终以其强大的技术实力和创新精神，为全国的“智造” 发展提供着坚实的技术支撑。在航空航天、卫星遥感、能源装备等关键领域，东北制造的技术成果不仅提升了我国相关产业的国际竞争力，还为国家的战略安全和经济发展做出了重要贡献 。在智能升级的道路上，东北制造通过数字化工厂建设和工业互联网创新，为我国制造业的智能化转型提供了宝贵的经验和成功的范例。

东北制造作为中国“智造” 的重要组成部分，凭借其深厚的底蕴、强大的技术实力和不断创新的精神，已经为全国的 “智造” 发展做出了卓越贡献。在未来，东北 “智造” 必将继续在科技创新的道路上砥砺前行，为我国制造业的高质量发展持续提供强大的技术支撑，助力中国从制造大国向制造强国迈进 。

沈阳市特种加工学会

诚邀您的加入

　　沈阳市特种加工学会是沈阳市特种加工学科的群众性学术团体。本会接受沈阳市机械工程学会的领导。接受全国特种加工学会的指导。本会的宗旨是：维护道德风尚，崇尚实事求是；促进技术进步，坚持民主办会；强调以人为本、谋求社会福祉。以学术交流为中心，大力促进沈阳市特种加工领域新技术、新工艺、新装备的开发和应用，加快科技成果转化为生产力的进程，提高学术水平，发展产业市场，为沈阳市的经济建设做出贡献。现有遍布全国各地会员2045名，其中企业会员993家。学会为服务会员、助力行业腾飞，推出五大特色服务：特技服务、科技服务、资源服务、智力服务、智数服务。