GUIDE
导读
夏季高温高湿环境，切削液使用要控浓度在 4%-10%，选防腐配方并加杀菌剂，液温不超 40℃，加强过滤与 pH 值监测，根据材料选合适切削液，缩短更换周期，规范存储与车间通风，保障加工安全与效率。
在炎炎夏日，高温高湿的环境给切削液的正确使用带来了不小的挑战。为了确保加工过程的效率，同时保障设备与工件的安全，我们必须格外留意以下几点：
► 浓度控制与调整
为确保切削液的有效性，需定期浓度检测，调整在4%-10%之间，避免使用硬水以防细菌滋生，防止过稀以维持润滑和防锈性能。 建议使用折光仪每日监测，并依据加工类型调整浓度范围，通常维持在4%-10%之间。若发现浓度升高，可能是由于高温蒸发所致，此时应及时补加去离子水或纯水，避免使用硬水以防滋生细菌。同时，也要注意避免切削液过稀，因为低浓度可能会降低其润滑和防锈性能，进而增加刀具的磨损。
► 防腐败与抑菌措施
选择广谱杀菌剂，定期清槽，每周清理液槽及管道，选择防腐配方切削液。 为确保切削液不会腐败变质，并有效抑制细菌滋生，我们需采取一系列措施。首先，应选择广谱杀菌剂，如异噻唑啉酮类，并严格按照厂家建议的剂量进行添加，同时避免混合使用多种杀菌剂。其次，定期清槽至关重要，建议每周对液槽及管道进行清理，以去除杂质和油泥，从而降低细菌滋生的可能性。此外，在夏季高温环境下，应优先选用含有防腐配方的合成或半合成切削液。
► 温度与冷却措施
控制切削液温度不超过40℃，安装冷却塔或增加循环流量进行降温，遮蔽储液槽防止紫外线影响。 为确保切削液性能稳定，我们需要对液温进行严格控制。建议切削液的温度不超过40℃，以避免高温对切削液的不利影响。实现这一目标的方法包括安装冷却塔、增加循环流量，或采用添加冰机等方式进行降温。同时，为防止紫外线加速切削液的氧化，储液槽和管道应进行遮蔽，以避免阳光的直接照射。
► 过滤与清洁保养
加强过滤系统，增加磁性分离器，每日撇除浮油以保持切削液清洁。 为确保切削液的纯净度，我们需要强化过滤系统。建议增加磁性分离器或离心机，以便及时清除金属碎屑和杂质，从而保持切削液的清洁。同时，每日还需撇除表面的浮油，可以使用吸油纸或专用设备进行清除，以减少厌氧菌的繁殖。
► pH值监控
每日检测pH值于8.5-9.5，若过低添加调节剂，观察异常变化，及时更换切削液。 每日必须检测切削液的pH值，确保其维持在8.5-9.5的范围内。若发现pH值过低，应及时添加pH调节剂，如三乙醇胺，以进行调整。同时，要注意观察pH值的异常变化，因为这可能预示着切削液即将发生腐败。一旦出现这种情况，必须立即更换切削液，并对系统进行彻底的清洁。
► 防锈与材料适配
选含高浓度防锈剂的切削液，根据材料特性选用合适类型的切削液。 为了增强防锈效果，当加工铸铁、铝合金等易锈材料时，应选用含有高浓度防锈剂（例如硼酸盐）的切削液。同时，根据不同材料的特性，选择适当的切削液也至关重要。例如，镁合金加工时应使用低活性切削液，而不锈钢则适合选用含有极压添加剂的型号。
► 切削液更换周期的调整
缩短更换周期至20%-30%，更换时彻底清洗管道防污染。 在夏季，由于腐败风险增加，建议将切削液的更换间隔缩短20%至30%，以确保切削液的新鲜度。同时，在彻底更换切削液时，应遵循严格的流程：首先排空旧液，然后使用专用清洗剂彻底冲洗管道，以避免残留物对切削液造成污染。
► 存储与环境管理
切削液存放阴凉通风处，开封后尽快使用，增加车间通风防湿度影响。 原液储存：应确保切削液避免高温和阳光直射，存放在阴凉通风的环境中，开封后应尽快使用以保持其新鲜度。
车间通风：加强车间的空气流通，以降低湿度对工件和设备的腐蚀影响。
沈阳市特种加工学会
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