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导读
在电力电子设备向高功率密度、紧凑型方向迭代的浪潮中，常规圆线漆包线的局限性日益凸显，漆包铜扁线凭借独特优势成为行业新选择。本文聚焦这一新一代导体解决方案，先解析漆包线作为电力电子“神经脉络”的核心价值，对比圆线与扁线的性能差异，凸显扁线在槽满率、散热及电流承载方面的三大核心优势。随后直击行业痛点，深入剖析漆包铜扁线焊接面临的材料反射率高、薄壁易变形等难题，以及严苛的工艺标准。重点阐述宝辰鑫团队采用双光束激光焊接技术的突破，从设备选型、参数调试到工装保障，详解技术方案如何实现熔深超标、漆皮无损等优异成果。最后介绍企业实验室布局与一站式服务能力，展现技术落地支撑实力。全文兼具技术深度与应用导向，为理解扁线技术迭代提供关键视角。
一、漆包线：电力电子的“神经脉络”
漆包线（Enameled Wire）是电力传输与信号传递的核心载体，通过表面绝缘漆层实现导体间的电气隔离，广泛覆盖多元应用场景。在传统领域，它为家电电机、变压器绕组、继电器线圈等提供基础电磁转换支持；在新能源产业快速发展的今天，其更承担起电动汽车驱动电机、光伏逆变器、储能系统等设备的高功率密度、高效能量传输使命。
从截面形状划分，漆包线主要分为常规圆线漆包线与漆包铜扁线（Enameled Flat Copper Wire）。相较于圆线漆包线，漆包铜扁线采用矩形截面设计，具备三大核心优势：一是槽满率显著提升，空间利用率大幅优化，为电机小型化设计提供可能；二是扁平结构增大散热表面积，热管理效率更优，可使设备温升降低15％－20％；三是趋肤效应减弱，电流承载能力增强，在高频工况下能有效减少能量损耗。
▲ 焊接方式示意图
二、漆包铜扁线焊接：精密与可靠的双重挑战
尽管漆包铜扁线优势突出，但在焊接环节却面临着多重技术瓶颈，成为制约其应用的“拦路虎”。
材料特性带来的核心难题
漆包铜扁线主材为紫铜，这类材质对1064nm红外激光的反射率超过90％，导致激光能量吸收率极低。同时，扁线薄壁特性（厚度仅0.5－2mm）对热输入控制提出极高要求，焊接过程中若功率选择不当，极易出现过热变形问题。
严苛的焊接工艺要求
焊接需达到特定熔深标准以满足产品强度需求，且接触面熔宽越大越利于性能提升。某项目明确要求，焊缝面积需大于焊接面的80％，以此保障过流量与低电阻性能。此外，焊接过程中还需解决不伤漆皮、扁线精准对齐固定、不规则线端适配难度大等一系列问题。
三、双光束激光焊接技术：破解难题的关键方案
针对漆包铜扁线的材料特性与焊接痛点，宝辰鑫工艺团队依托在扁线电机、锂电池等领域的丰富应用经验，组建专业技术小组，选用实验室双光束环形光斑激光器、定制振镜系统及定制控制系统，开展专项工艺验证。
此次验证针对客户来样采用拼接焊接方式，明确要求熔深＞2.5mm、焊缝面积大于焊接面的80％。技术团队经过反复调试，确定核心工艺参数：激光光源选用双光束环形光斑，内环功率不超过2000W，外环功率不超过4000W，采用螺旋线摆动方式，振镜速度不低于500mm／s。
为应对不规整紫铜焊接、漆包线坡口与弧度带来的贴合度问题，团队配备精密工装保障材料贴合精度，避免漏光损伤焊缝下方漆皮。同时，通过调整焊接头摆动宽度实现大熔宽，借助振镜波形模式优化焊缝前后宽度一致性，根据实际情况偏移焊缝轨迹提升外观质量。
最终，验证取得圆满成功：焊接外观均匀饱满，未出现漆皮损伤情况，实测熔深达2.8mm（超客户需求0.3mm），熔宽2.74mm，完全满足技术指标要求。值得一提的是，选用宝辰鑫P系列连续光纤激光器时，可直接通过激光器控制软件自带的波形编辑功能操作，省去振镜控制卡对激光器的信号输入，有效减少外部干扰，保障激光功率输出更稳定。
▲ 焊后外观图＆焊后金相图
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