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五分钟迅速了解供应链追踪和追溯

弘毅供应链

2025-12-20

导读：Track & Trace

1. 追踪和追溯的定义与区别

货物在哪里？从哪里来？要到哪里去？这三个问题构成了供应链中的“追踪与追溯”（Track & Trace）。

在日常运营中，企业需掌握原料、零部件及产品从源头到终端消费者的全过程信息，包括运输路径与货物状态。

上图展示了简化的供应链流程。实际商业活动中，涉及更多供应商、运输方、制造环节和分销层级，最终将商品送达消费者手中。

供应链管理者常关注两个核心问题：

一是“我的货物在哪里？”——这属于“向前看”，即追踪（Track），用于确认货物当前位置与状态，以便安排后续生产或回应客户交期需求。该过程由上游向下游延伸。

二是“这批货物的来源是哪家供应商？”——当出现质量问题时，需定位原材料出处，隔离缺陷物料，减少损失。此为“向后看”，即追溯（Trace），方向由下游向上游推进。

追踪与追溯方向相反，因此使用不同术语加以区分。例如DHL官网采用“Track”功能实现货物位置查询。

为保障公共健康，食品与药品领域尤其重视追溯机制。美国食品药品监督管理局（FDA）建立了《食品可追溯性清单》（Food Traceability List），旨在快速识别并移除潜在污染食品。

尽管当前已有5G、互联网和大数据等技术支撑，追踪在实际操作中仍面临挑战，主要原因在于供应链各参与方的信息协同程度不一。

B2C模式下商品追踪较为简单，因单包裹直发终端用户；而B2B场景复杂得多，涉及大批量货物、多个加工企业和承运商。

以汽车雨刮片制造商为例，其主要原料为橡胶条和金属骨架。

橡胶条来自多家供应商，每托盘含20箱，每箱50根，共1000根/托盘。对每一根胶条进行单独追踪不现实，但可基于包装单元（如纸箱）实施批次追踪。

部分供应商已应用条形码系统，部分尚未启用。若要求其在外包装加贴条码标签，虽合理却未必能全面落实——尤其当采购方业务占比较小时，供应商缺乏投入意愿。

成品出货至美国客户时，通常委托货代统筹全程物流：陆运至港口、装箱、海运、目的港清关后再陆运至仓库。过程中多方参与，信息依赖货代整合。

发货后，制造商可通过提单号在货代平台查询预计到港时间（ETA）。但ETA仅为估算值，受港口拥堵、罢工等因素影响，准确性有限。

货代数据更新频率通常为每日一次，因其依赖船公司、航空公司等承运人提供的信息。后者更新节奏较慢，且部分企业认为实时追踪投入成本高，必要性不足。

不同企业对追踪时效性需求各异：有的追求接近实时，有的接受延迟更新。整体来看，追踪难点在于跨组织数据同步与技术投入差异。

追溯更强调数据的准确性和完整性，而非实时性。其核心在于还原历史记录，定位问题源头。

例如，若客户反馈雨刮片刮拭不清，经分析发现系胶条老化所致，制造商需通过订单信息锁定生产批次，并向上追溯所用胶条的供应商。

在此过程中，出入库记录、生产日志等必须真实、可验证，确保每一步均可对应，从而精准识别问题批次，并支持后续索赔处理。

【声明】内容源于网络

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