40% 全球份额 + 48 万访问量！帆软 BI 驱动宁德新能源数据价值爆发

项目亮点

管理挑战

解决方案

• 采用 FineBI 替换原有工具，提升需求响应，降低开发难度，简化运维

• 梳理指标，构建分主题模块的 GP 数仓，解决原先数据质量差、数据分散的问题

• 引入帆软原厂实施，带来 BI 建设经验和数据分析培训导入

典型场景

创新点 

• 采用 FineBI 替换原有工具，提升需求响应，降低开发难度，简化运维

• 梳理指标，构建分主题模块的 GP 数仓，解决原先数据质量差、数据分散的问题

• 引入帆软原厂实施，带来 BI 建设经验和数据分析培训导入

场景价值 

• 过去财务团队月底 30 号或者 1 号出报表，整个部门可能三分之一的人需要加班，现在在 FineReport 上自动就全部生成

• 避免了因为指标定义不统一、不规范，导致各部门数据“各说各话”的现象

核心突破 

• 通过 BI 工具将设备的状态数据采集后进行呈现，每一个零部件的运转情况一目了然。

• ME（Manufacturing Engineer）部门 2000 多人，每个人都有一个定制化的 BI 工作台，能够看到所有的业务模块和自己所负责区域设备的情况

场景价值 

• 零部件运转情况肉眼观察不到，只有通过 BI 报表的数字化平台才能监控

• 通过 BI 看板监控到数据异常，就能够及时通知工程师进行更换

• 现场设备的节拍提升了 5 个百分点

创新点 

• 用 FineReport 搭建的“winwin 会议看板”，快速锁定问题关键点，及时采取纠正措施

• 用 FineBI 做了外观缺陷 AVI 自动化排查的小工具，只需要在手机端轻轻点几下，就可以完成工序问题追溯

• 比如在指标中发现 466590 这个品种产生了批量的不良缺陷，通过 BI 的数据联动功能，就能快速锁定到这个品种，往回追溯，发现前一道工序的设备在生产中有个二级过滤滤芯数据有异常。通过现场设备拆解，发现确实有所损坏

场景价值 

• 原先的 4 个人的工作，可以缩减成 1 个人完成；需要两个小时循环做的事情，现在只需 5 分钟，剩下的人可以去做更多有价值的工作

• 车间的无纸化率已经基本达到了 95% 以上

电池的生产数据量非常庞大且复杂，一颗电芯的制造过程中，需要采集的参数高达数百个，仅仅一个工序就会产生百余条记录，数据量非常大。

创新点 

• 为了从繁多的数据迅速捞出有价值的信息，ATL 建立了大数据平台，旨在整合数据的逻辑关系，让数据为自己所用

• ATL 引入了 FDL，它让 IT 人员能够可视化地进行数据开发操作，大大提升了便捷性

• 业务人员也能通过 FDL 查看后台数据处理逻辑，从而更好地制作可视化组件

场景价值 

• 覆盖公司内部采购、财务、供应链、生产等八大业务系统，所有数据都将通过 FineDataLink 实现采集和调度

目前，ATL 有三十几个一级部门，基本上每个部门都有覆盖，BI 的访问量近三个月达到 48 万，用户创建的报表有7000 多张。为了让数字化的产品和理念深入人心，公司也组织了多场产品培训和数字化人才的认证，培训完之后还会布置作业，进行“实战演练”。通过组织竞赛，提升用户的参与积极度，评选一、二、三等奖，赠予礼品和证书，从物质层面和精神层面进行双重鼓励。

如今，随着公司数字化和智能化的进一步升级，数据从技术走向业务，从宏观走向微观，宁德新能源正在激活制造业全链路中的每一个要素，让数据产生更多的价值

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