来自意大利Capellini主轴产品具有极高的精度，优良的质量。从最初设计到最终测试，遵循整套严谨的生产流程。对先锋技术和新兴市场的双重探索驱动企业不断前进，其良好的灵活性能保证Capellini可依据客户的需求定制产品。
主轴核心
主轴是机床的核心部件，而电机是主轴的核心。这就是为什么Capellini只选用现在市场上具有最先进技术的一级电机。所有的电机都使用树脂封装的定子，通过将热量从头部传导至冷却回路的方式使其达到最大的热效率。由于绕组线圈得到适当的保护，这种类型的定子可延长电机寿命。
Capellini为每一次的应用都会选择具有最合适技术与最佳性能的电机。我们选用很多不同类型的电机，从传统的、用途广泛的异步电机到效率更高、更强力的同步电机。
只要最好的
Capellini只从最顶级的轴承制造商选择速度与刚性最佳匹配的轴承产品。我们所有使用的轴承都满足ABEC-9或者ISO P2精度等级要求。
没有控制就没有力量
电机编码器完全由Capellini自主制造。因此，编码器的脉冲最大数可以被定制，以保证每根主轴能达到极高的精度。
自制（精工制造）
所有主轴提供现有最好的刀具夹持系统。弹簧座是由两个专门设计的螺旋弹簧制成，螺旋弹簧具备比传统蝶形弹簧更好的性能。事实上，装配时不需要润滑，摩擦不会降低操作力。我们的系统重量非常轻，这保证了持续的长期的效能与持续的平衡。
螺旋弹簧座的液压卡爪是内部设计的，具有极大的紧度，包括降低轴承负载的推拉功能。使用我们的系统，在刀具取出时，力不作用于轴承上，极大的延长了轴承寿命。
在各种工况下提供极致性能
铣削用主轴能被广泛应用于多种领域。从铣面，到高速铣槽，我们的主轴总是稳定而高效的。主轴配备有最高精度的角接触轴承，并具有恒定的预紧力。恒定的轴承预紧力是通过弹簧加载，从而可以补偿因为主轴热延伸而导致的轴承预紧力的变化，从而提供了更高的主轴精度。
坚固的设计
铣削类主轴被设计得异常坚固，高性能和高可靠性。因此，轴承预载在滚珠衬套上，而不是在球形衬套上滑动。我们多年的经验得出了结论，球形衬套会损害轴承滚道。因为主轴工作中的不规则震动会导致主轴动态稳定性的损失。相反，更宽接触面的滚珠，分布均匀，使系统保持一致的接触压力。
即插即用
为便于集成到机床、安装及维护，所有的主轴都配备连接接口。这些接口位于主轴尾部以满足大部分机床的设计需求。
根据每根车削用主轴的要求可以配备液压锁定制动器。这一选项特别适用于兼具液压刀具与带机器人的自动换刀系统，以及加工过程中需要锁轴的情况。
此主轴的设计理念是基于满足车床的通用需求而制造。我们已经采用了最好的技术，能保证机床良好的集成，兼有良好的可靠性。
此主轴便于安装在机床的水平和垂直轴上，给予客户在设计和安装不同设备过程中极大的灵活度。
为不同机床提供多种多样的安装选项，我们所有的主轴都配有表面、迷宫或者增压密封系统，防护等级IP65。客户可以把主轴安装在机床的任意区域，而不用担心油雾、冷却液、润滑液等污染物的渗入。
刀具与主轴之间的连接部分是产品成功的关键。因此，SGH磨削主轴使用不同类型的刀具连接。最简单的是螺纹连接，具有极佳的可靠性。对于那些需要左旋和右旋的更具灵活度的主轴，我们配备HSK接口的手动装夹系统。这些能提高机床的重复精度和操作灵活性。
这些类型的电主轴都需要一个润滑系统，已最大化转速与主轴寿命。因此，磨削用主轴配备有小型的油气润滑，能微量的控制润滑剂，持续发挥最佳性能。这种润滑方式特别适合持续数千小时长时间运行的主轴。润滑剂通过特殊预制孔作用于轴承，最优化的提升轴承的额定速度。
高频电主轴需要尽可能的保持极强的稳定性和极高的重复精度。因此，磨削主轴配备有最高精度的角接触轴承，并具有恒定的预紧力。恒定的轴承预紧力是通过弹簧加载，从而可以补偿因为主轴热延伸而导致的轴承预紧力的变化，从而提供了更高的主轴精度。
为便于集成到机床，安装及维护，所有的SGH主轴都配备连接接口，这些接口位于主轴尾部。为更好的满足客户需求，SGH主轴有各种各样的接口布局。包括编码器在内，我们有轴向或90度水平放向的接口，针对不同的连接系统有不同的角度。我们连接方式的设计便于与现有的其他产品交互，现有的连接方式也在持续改进以满足客户需求。
为不同机床提供多种多样的安装选项，我们所有的主轴都配有表面、迷宫或者增压密封系统，防护等级IP65。客户可以把主轴安装在机床的任意区域，而不用担心油雾、冷却液、润滑液等污染物的渗入。
主轴的扩展是磨削过程中的一个重要环节。为提供最好的主轴，通过提供各种尺寸的且经过动态测试的刀具夹头，甚至按客户个性需求定制的刀具夹头，帮助客户获得最优的刀具。
为使现在的磨床达到最好的加工效果，刀具必须完美平衡。因此，我们每一根主轴都配有主动平衡系统。轴中的连接部件预先做好以容纳主流的平衡系统制造商的产品。
Capellini的显著优势在于定制化主轴的生产，完美贴合用户需求。多年来的经验增加了我们对产品、生产流程和产品应用方面的知识储备。这些在定义我们的标准产品范围方面起到了至关重要的作用。然而，定制化的态度始终在激励我们主动进取，我们能为任何机床、任何应用设计专用主轴。对于应用的分析，采用最新技术的设计、先进的仿真技术以及来自专业实验室MSUP&ITIA-CNR的技术支持，增强了我们对产品最终性能的预测能力。这些技术都有助于在客户生产机床的过程中确定主轴的静态、动态特性。我们R&D部门持续的技术发展能保证我们最大限度的缩小原型机的制造周期，并能让我们在首次生产中制造出优良的主轴。
轴芯与轴承寿命分析
选择正确的轴承是非常必要的。这就是为什么我们建立初步的功能模型，从一开始去估算轴承与轴芯的最关键参数。结合这些参数、与速度、工作负载、结构特征及其他变量，我们能估算出预期的轴承寿命。
一根现代化主轴应该在任何工作阶段保持最好性能，并且在整个速度区间内都能保证最好的动态特性。因此，特征频率的分析已经不足于避免共振，有必要考虑采用关于结构的动态优化的最先进的理论去降低振动，这样就可以利用整个电机功率曲线。对这些情况的分析，持续的研究，使我们能够开发技术组件，革新材料和构造方法，把产品做到更好。
除了对产品的动态优化，我们用最先进的系统去估算稳态加工能力。这些仿真技术使我们能结合所有变量，如刀具的类型和尺寸、机床的动态特性、主轴的动态特性、工件的动态特性、主轴的功率曲线，去评估一根主轴的预期性能：
结合这些模拟的变量，我们可以在机床开发阶段定义这根主轴特性，并可与现有应用进行性能比对。这些操作，可以在不同的数学模型上进行，以达到极大改善产品性能的目的。
Capellini数字化的仿真和过程建模方法的发展确保我们能估算出使项目具有高性能和稳定度的主要参数。这减少了通常用于修改原型机的时间，从而降低了成本，节约了生产周期。用这些方法，我们能以生产标准化产品的效率为客户提供全新的、复杂的定制化产品。
Capellini配备了试验室去分析和记录每一个主轴的功能参数。还有一些特殊设备可用于动力分析，如冲击试验和模态分析。对每个产品的测量，都有助于检查仿真计算数据，并用之改善数学模型。
