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案例 | 看宗申动力101工厂如何实现大逆转！

制造前沿

2022-01-20

导读：标杆智能工厂系列报道

导读：

智能制造是制造强国建设的主攻方向，其发展程度直接关乎我国制造业质量水平。推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。

近十年来，通过产学研用协同创新、行业企业示范应用、央地联合统筹推进，我国智能制造发展取得长足进步，规模以上制造业企业部分已建立智能制造示范工厂。“制造前沿”公众号将推出“标杆智能工厂”系列文章，展示智能工厂的优秀实践和先进经验。点击文章顶部#标杆智能工厂可订阅该话题。

●案例 | 华星光电标杆智能工厂建设实践

●案例 | 伊利集团智能工厂建设标杆实践

●案例 | 广汽新能源标杆智能工厂建设实践

●案例 | 上汽乘用车宁德智能工厂建设实践

●案例 | 无锡小天鹅电器智能工厂实践

当传统工业与数字化相结合，当现代制造融入人工智能，最终会呈现何种“基因突变。从零部件供应商，到发动机装配，不少环节都由机械手臂接替了工人的工作。

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SMART FACTORY

宗申动力101工厂，打造了宗申首条按照工业4.0标准打造的全智能生产线，智能工厂通过运用RFID标签、视觉识别、激光检测、扭矩检测、伺服压装、气密检测等前沿技术，实现生产过程的数字化、透明化、柔性化、智能化。

通过产品定制化服务平台和SRM、CRM、ERP、MES、PDM等系统的协同互通，实现全电子化产品定制化服务流程。以物料推送式管理和JIT准时配送为物流系统的管理理念，通过建设全自动重力库、周转AGV、生产线AGV等多个系统，实现了生产线物料供应系统与生产线执行情况、计划情况等联动配送物料。

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宗申动力通过智能制造改造，作业自动化率提供了15倍，人工效率提供了80%。同时自动纠错防错的能力强，通过AI和自动算法方式，整个自动纠措防错能力提高了11倍，质量提高了0.3个百分点。

在宗申动力1011生产线，各种智能技术应用场景，还有很多。例如，拧一颗小小的螺丝，也有压力和扭力检测，不光要监测力度是否到位，还要监测力的曲线是否正常，以判断螺丝是否放斜了。更重要的是，在上述各种设备运行的背后，还有大量数据的采集和流动。工厂智能后台会分析各式各样的数据，找出设备、来料和生产节奏上存在的问题，以及优化的可能性。