案例 | 美的集团数字化转型2.0：通过 “T+3”产销提升竞争力

美的集团在2012-2015年进行数字化转型的1.0阶段，'632战略’进行一致性变革。在统一信息系统的基础上，美的在2015年开展了‘互联网+’，利用新兴的互联网技术和大数据，实现' 632 '系统的全面移动化以及智能制造的改造。然而，面对快速变化的市场环境和消费者需求，美的集团并未止步，而是积极迈向数字化2.0的新阶段，2016年集团在内部全面推行C2M（用户直连制造）：定制化更加柔性地做生产管理，以传统的“以产定销”转型为“以销定产“，让消费者数据驱动企业的经营生产。这种以客户为导向的产销模式称为“T+3”模式。

这种以客户为导向的产销模式被称为“T+3”模式，即把产品从下单到交付分为4个阶段——下单、备料、生产和发运，每个阶段都需要一定的周期，T0就是下单周期，T1是备料周期，T2是生产周期，T3是物流发运周期。每个周期为期3天，3天下单，3天备料，3天生产，3天发货。通过全产业链优势，产供销联动，优化制造流程，升级制造设备和工艺，进一步压缩供货周期。简单的说就是一种基于客户订单满足的补货模式，不同于常规的大规模生产和压货销售，可以使整个供应链条上的库存最小化，产能和收入最大化。

1.从宏观来看，受数字化与移动互联网冲击，不变革就会变成互联网+的对象，沦落为价值端末端。

2.从产业发展来看，靠粗放式的要素驱动已走到尽头，大规模制造、要素驱动的经营模式面临越来越多的挑战，老模式失效。

3.从消费趋势来看，用户在企业价值链中的地位越来越突出，美的必须转变生产方式，转向以用户为中心，以规模导向转向质量导向，以要素驱动转向以价值链效率驱动，正是这一背景之下，美的“T+3客户订单制”产销计划变革浮出水面。

T+3和C2M是以客户需求为导向，以下线直发为抓手推动制造、研发、营销、物流等价值链各环节的痛点改善，提升运营效率，从快速交付、准确供应、优质体验满足客户需求，更好的实现经营目标的达成。

如何推动“T+3”变革

● T+0周期：3天下单

重点推动了 营销变革 与 营销精细化管理 。营销变革上 ，主要聚焦于考核、供价、下单以及型号等四个关键维度。具体而言，我们实施了刚性化的任务考核，摒弃了淡旺季的传统思维，将考核重心从简单的提货量转变为实际的分销成效，以此激励团队更加注重销售的实际效果。同时，推行了全国线上线下统一的供价政策，积极响应互联网时代的透明化趋势，确保价格公正、公开，为市场营造公平竞争的环境。此外，还鼓励客户采取先下单后提货的模式，以此激发市场活力，形成健康、积极的竞争态势。

● T+1 周期：3天备料

重点体现在 研发端 和 供应链端 的变革。在研发端，推动标准化工作，通过精简平台与型号，以及加强通用化和模组化设计，从源头上大幅减少了物料数量。虽然美的各类产品各有其独特的特性，但依然实现了至少20%的精简幅度，部分产品甚至达到了50%以上的精简效果。

在供应链端，采取了物料和供方双管齐下的策略。首先，对物料进行了细致的分类管理，全面梳理并清理出短期、中期、长期物料，为后续的库存管理和物料调配提供了有力支持。同时，结合研发端的标准化工作，大幅减少了SKU和物料编码，降低了非标物料与中长期物料的占比，进一步提高了供应链的响应速度和效率。在供应商管理方面，积极清理独家供货情况，消除了潜在的供货风险。通过不断优化供应链，我们成功倒逼供应商推行T+3模式提高了供应链的灵活性，还有效降低了库存成本，为企业赢得了市场竞争的主动权。

● T+2周 期：3天生产

重点体现在 制造柔性提升 和 产销双向考核 。制造柔性提升上 ，就是我们前面提到的第五关。为了过这一关，美的在 生产管理改善、柔性时序排产、可制造性改善 ，以及品质保障方面都下了大功夫。

例如，3天刚性计划的严格执行，物料预约、分时到货的管理。排产上，打破原有型号汇总的方式，完全按客户订单排产。快速换线、快速转产的优化，专人清理尾数、日清日结。实施工艺改善，提高生产效率。提升品质检验方法，建立异常反应机制。

● T+3 周期：3天发货

重点体现在 仓储整合、时效改善、运作提升上。

持续强化库存管控，通过优化仓库布局与资源整合，实现了仓库面积的显著压缩，进而大幅缩短了提货周期，确保提货效率至少提升50%。为追求极致的物流时效，采取了一系列高效措施：确保订单按时齐套、物流车辆准时到达、优化预约流程以减少等待时间，并引入专线物流服务以保障快速送达。

在此基础上，进一步推行下线直发模式，产品一经生产完成便在工厂直接进行质量检验，合格后立即装车发货，省去了入库再出库的繁琐流程，进一步提升了物流效率。

为确保整个运作流程的高效顺畅，针对超期开单未提货和准时到货率两大关键指标进行了严格管控。通过定期通报、月度滚动检讨等方式不断优化流程，有效加速了库存周转，显著提升了物流发运的及时率。