“动量之星”人物特辑|寻找创新的最优解——梁焱奎

2024年7月，梁焱奎从西安交通大学电子科学与工程学院毕业，加入了动量守恒，负责核心产品直通孔结构多孔传输层（SP-PTL）的技术研发与量产搭建。

PTL测厚项目是他入职后主导的首个攻坚任务，团队首选为激光测厚，但实际运行中，遇到了很多技术问题，且达标激光器价格居高不下。考虑到整体成本核算和项目预期，他果断重新调研，转向接触式方案，从零搭建设备，反复调试传感器与优化结构，最终完成了两点接触式测厚设备，兼容PTL与板材测厚且控制成本。

新方案为项目节约了近20%的成本，降本效果显著。谈及成果，梁焱奎坦诚不足：“接触式偶尔会留细微划痕，设备还需长期运行验证。”这种务实态度，正是其工作风格的缩影。

如果说PTL测厚是技术试金石，高压水去毛刺系统研发则考验工程落地能力。接到这个任务后，梁焱奎直面生产端的需求展开攻坚，通过反复测试摸清高压水枪的冲洗距离、水压等关键参数，定制机床专用夹具，并设计循环水系统保障节水环保，成功达成约1㎡/h的生产速度目标。

设备投用后，他持续追踪设备稳定性问题，制定完整维保策略并进行部分自动化改造，降低了人工成本，提高了设备的稳定运行能力。

每个项目结束后，梁焱奎总会习惯性复盘，效率与成本是他作为工程师最关注的问题。“虽然自动化改造后节省了辅助人工，但速度还是受PTL本身强度限制，整体效率还有提升空间。”现在，他仍在研究优化方案，希望通过部件联动升级，进一步突破效率瓶颈。

随着公司的快速发展，部门的工作重心转移到了超级工厂建设。这其中，梁焱奎承担了繁重的设备调研与采购任务，真空烧结炉的采购调研，更是让很多同事印象深刻。

“当时接到任务时时间很紧张，要求一个月内完成参数调研和设计任务书。”梁焱奎快速响应，共联系国内超过12家相关供应商，在短时间内完成基本参数调研和设计任务书撰写等工作，并进行了3家供应商的实地考察，系统梳理各方案可行性与成本，为后续研发方向提供了关键支撑。

此外，他还统筹激光切割、焊接、超声清洗等多类设备的调研测试。入职以来累计对接200余家供应商，多次出差实地考察。“设备是生产根基，每步选择都要慎之又慎”，这份严谨源于对产线稳定的责任。

在工作中，梁焱奎善于在设备工艺基础上提出优化方案，从不同的角度找到问题的解决办法。通过切削液的供应商联想多线切割的切割散热问题，通过真空烧结炉的供应商寻找真空烧结的隔板材料，这些都是他创新思维的硕果。

同时，他始终坚持为研发方案设计备选路线。“研发过程中不确定性太多，激进的方案可能有突破，但也需要保守的备选方案托底，这样才不会让项目陷入被动。”无论是多合一控厚的中温热压工艺，还是多合一生产的激光焊接工艺，都是他为团队研发方案准备的“后路”。