兰埔成新材料携手南京友拓通过专业的实施团队规范了内控的标准、优化了企业内部管理流程、建立了统一的财务业务一体化集成平台与精细的成本管控平台，企业正逐步迈向智能制造智能管理。一方面是要突破传统的管理理念和模式的藩篱，另一方面能借助匹配的信息技术手段和解决方案来提升管理能力和水平，实现便捷、高效、智能化的管理。
南京兰埔成新材料有限公司位于国家级开发区江宁高新园区内，拥有91亩的生产基地。公司现有年产能4万多吨的两条BOPET生产线和三条精密涂布线，生产各类聚酯薄膜和精密涂布薄膜，是国内具有集聚酯薄膜研发、聚酯薄膜生产、BOPET设备设计改进、涂布深加工四位一体，实践经验丰富的公司之一，在业内具有较高的知名度，核心竞争优势明显。
· 产品品种相对固定，但细分规格较多，除常规产品按计划、市场预测生产外，其它产品可按客户要求生产；
· 连续化大生产，设备密集型行业，重视设备维修保养；
· 由于生产周期相对较短，资金压力较大，需要严格控制发货应收风险；
· 生产过程监控和调度依靠DCS/MES系统实现；
· 存在根据客户要求，需要进行分切再加工，返工业务多，分切后的不合格幅宽余料需要当废品处理；
· 产品属性规格多样化，存在克重、幅宽、等级等行业特点，统计报表复杂；
· 发货和出库难度大，通常无法按订单发出较准确的数量，经常以实际出库数作为发货数，无法准确控制应发数；
· 成本核算精细，业务单元核算，同一产品需根据不同的业务形式（采购，委外，自制）独立核算，同时分车间单独核算；
· 核算口径不一致，薄膜仓库、生产及财务核算均使用吨位，对外开票使用平方数；
条码应用流程：生产检验信息跟随条码贯穿业财系统，三流合一，业务统计准确，财务核算精确
条码标签设计及打印：
>标准产品不支持同一张标签生成两种规则的条形码，而客户有一张标签存在一维二维条码需求。
>期初切换产品条码，托码整理以及导入工作量大，为防止后续重复扫描，期初导入的条码需批量刷成入库状态
条码上托管理：
>标准产品不同批次也理解为混装，而兰埔成允许不同批次上托，但不允许不同规格，型号，等级的膜上同一托盘
>标准产品只有网络打印机才支持封箱打印，而兰埔成只有普通打印机，客户当时也并不同意将四台打印机全部换掉。
>标准产品装箱单删除并不校验产品条码是否已入库，而兰埔成装箱单权限需分散至各个检验员，此时需严格管控条码误删的情况。
精细成本核算：财务核算针对同一种产品，例如反射膜，需区分开外购，委外，自制这三种渠道各自的收益情况，这也导致后续存货核算时步骤繁琐。
建立业务流程闭环，实现业务顺畅，提升流程管理水平；
采购、销售、库存流程重新规划和优化；
库存系统及条码系统账务统一，实时传递；
条码状态管控，防止重复扫码出库；
业务财务协同对接，提升财务结算效率，提升财务到业务的监控能力。
