如今制造企业工厂中普遍存在着两大问题：
生产设备很先进，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并没有实现信息化；
仍存在大量的人工工位，短时期内难以用设备替代，而企业对这些工位也没有做到信息化管理。
在许多工厂中，全厂的管理仍然由人工操控，导致生产效率低、反应慢、容易出错。
企业通过实施MES系统，可以带来哪些价值？
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提高在现场制造过程中发生紧急情况时计划调整和流程的能力，提高生产效率，减少过程中库存并降低制造成本。 -
贯彻“按合同组织生产”的管理理念，实现订单的实时跟踪和控制，提高企业按时交货的能力，大大缩短加工周期，提高用户满意度。 -
质量管理的概念贯穿于整个制造过程。全面制定企业所有生产区域的质量标准和工艺规范，有机结合工艺规范和生产订单，确保所有工艺的质量。同时，MES还提供产品质量分析方法，大大提高产品的物理质量水平。 -
采用生产事件的实时“计数”方法，实施“财务管理为中心”的概念，实现与物流同步的成本收据的收集，实现动态的流程成本控制和管理。 -
以用户为中心的产品生产过程历史记录、可以跟踪质量数据。 -
通过定义制造规范和操作指南来提高操作员的技能。MES引入后，MES自动发出工艺设计参数、检查发布标准、质量控制参数等生产指令，并应注意操作人员发出精确的操作指令，减少人为错误。 -
降低成本、节能、降低功耗、减少排放，提高企业效率。通过MES的程序管理、合同管理、现场质量控制等，计划中的、得到了增强，提高了产品质量，大大减少了包括原材料、在内的未配置剩余材料的产生，并减少了生产资源的消耗。浪费，它还加快了生产周期，减少了资金占用。另一方面，通过将现场能量监测、能量调度、能量性能分析与制造业、质量管理、过程成本分析相结合，将制造过程扩展到能源管理，并优化整个制造过程。
MES系统弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的生产管理体系。
