导读：
IOT时代，新一轮信息化浪潮不断催生新的管理模式的同时，也引发了新的工厂协作方式的转变与迭代。“小批量、多批次”的柔性生产要求工厂协作的即时性反应。源自丰田的“安灯系统”也在顺应技术与时代发生着变革，传统的拉绳模式Andon、按钮模式Andon已不能满足新的工厂协作方式与智能生产的需要。
金蝶K/3重磅推出新型“生产现场安灯呼叫解决方案”，融合物联网技术，革新工厂协作方式，旨在解决企业生产出现异常状况，提升管控效率。
当车间出现异常时，作业人员通过触摸屏进行安灯呼叫，异常点立即亮红灯警报，使车间管理人员、巡查人员能一眼发现异常情况。
（设备故障，亮灯呼叫）
同时，系统自动发送消息（包括普通短信消息、云之家消息）到故障处理人手机上，处理人收到消息，立即赶到故障点进行处理。
（故障处理人收到信息提醒）
处理人赶到故障处理点，通过触屏进行到场签到。
（故障处理人触屏签到）
若故障未在规定时间内解决，系统自动发消息（包括普通短信消息、云之家消息）上报给车间主管或其他管理层，由管理层协调处理故障。
（管理层收到故障提醒信息）
处理人处理完故障，通过触屏进行处理完成签到，安灯发起人确认问题解决，将安灯关闭。
（处理完故障，触屏签到）
（安灯关闭）
整个安灯发起、处理过程都会即时反应在电子看板上，各车间可以查看到本车间发生的故障，处理人部门可以查看需要本部门处理的所有安灯任务，总经理办公室能实时查看到整个企业所有安灯异常。
（通过电子看板查看故障处理进度）
可以说，K/3WISE安灯呼叫可以最大程度的帮忙企业处理生产异常，确保生产的顺畅进行，达到精益生产的目的。总结起来，K/3WISE安灯呼叫系统主要具有以下特性：
1
多种通知方式，满足不同企业需求
车间出现生产异常时，作业人员通过安灯呼叫，可控制故障点亮红灯，并能通过短信/K3主控台消息/云之家消息通知处理人，使处理人能在第一时间接收到故障信息并立即赶去现场处理。
2
通知流程、消息内容可灵活设置
可对各种不同类型的消息自定义消息内容；可按不同的异常类型、车间设置不同的处理对象、是否需到场签到、处理不及时是否上报及上报对象。
3
多级上报机制，保证故障在最短时间内处理
触屏发起安灯，通知处理人，从车间作业人员、异常处理人员、中层管理者到高层管理者，根据异常处理完成与否及时上报至上一级人员，直至异常状况解除，保证故障在最短时间内处理。
4
处理过程全程记录，轻松可追溯
对于异常处理的整个过程进行全程记录：安灯关联订单、工单、工序记录；异常发起车间；处理时间、人员；上报管理层时间、原因；记录处理说明等全程记录。从而达到让“异常”有据可查，类似情况快速处理，在快速处理中不断修正改善，总结方法论。
中小制造业第二次信息化升级的浪潮已经到来，即“IOT进阶第一阶段”，向数字化迈进成为中小制造业企业的生存现状，基于“端+云”的互联网及物联网新技术所带来的管理变革成为中小企业的发展方向。金蝶K/3以“生产现场安灯呼叫解决方案”等创新应用，不断激活ERP的新属性、新价值，激活中小制造业企业的新能力、新模式成为中小企业转型升级的可实践路径。
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