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背景介绍

本文亮点
1. 均匀分布的FG能够促进PVDF-HFP形核,抑制聚合物颗粒的快速长大,聚合物平均颗粒尺寸由~13 μm减小为~5 μm,有效减小的颗粒尺寸带来了独特的细晶强化效应,显著增强了聚合物电解质的机械性能;
2. 聚合物颗粒尺寸的减小不仅增加了聚合物电解质的界面接触面积,从而促进锂离子的快速传输,提高电解质室温锂离子电导率,而且均匀化锂离子通量,促进锂金属的均匀无枝晶沉积;
3. 引入的FG能够参与构筑稳定的人工界面层,抑制聚合物电解质与电极之间的副反应,提高电池的循环稳定性。

图文解析
氟化石墨烯(FG)是通过以氟化石墨为前驱体、NMP为插层分子的插层剥离策略获得的。图2a显示,具有层状结构的FG均匀分散在NMP中。FPH-Li和PH-Li聚合物电解质膜是通过简便的流延法制备的。扫描电子显微镜(SEM)显示,FPH-Li电解质的厚度约为45 µm(图2c),使其具有出色的柔性。图2d-e显示,相比于PH-Li电解质松散的结构,FPH -Li电解质的晶粒较小且密集堆积,形成连续的织构。高倍SEM图像显示,在FPH-Li电解质表面出现了薄的FG。均匀分布的FG不仅可以桥接聚合物颗粒以限制其快速生长,还可以构建大量的FG/PVDF-HFP接触界面,以提高FPH-Li电解质的锂离子传输速率。此外,粒度统计结果(图2f)表明,FPH-Li电解质的平均粒度约为4.97 µm,远小于PH-Li电解质(≈12.56 µm)。粒径的减小引起了细晶强化效应,极大地提高了FPH-Li电解质的机械性能。因此,FPH-Li电解质的断裂强度和总伸长率分别为5.1 MPa和87.3%,远优于3.4 MPa和33.1%的PH-Li电解质(图2g)。此外,FPH-Li电解质的傅里叶变换红外(FT-IR)光谱(图2i)中没有游离NMP的特征峰,而位于570、616、1055和1352 cm-1处的特征峰对应溶剂化的[Li(NMP)x]+分子,这表明FPH-Li电解质中的NMP以结合态而非游离态存在。溶剂化[Li(NMP)x]+在界面处的快速传输导致FPH-Li聚合物电解质具有优异的锂离子电导率。
根据电化学阻抗谱(EIS),可以计算出FPH-Li电解质在30 °C的锂离子电导率为1.32 × 10-4 S cm-1(图3a),远高于PH -Li电解质(6.21 × 10-5 S cm-1)。不同温度下锂离子电导率的Arrhenius图(图3b)表明,FPH-Li和PH-Li电解质的锂离子迁移活化能(Ea)分别为0.312和0.484 eV,表明FPH-Li聚合物电解质中的锂离子传输势垒较低。对称电池测试结果显示,Li/FPH-Li/Li的极化电压随着电流密度的增加而增加,即使在1.0 mA cm-2下,电池也能保持稳定的循环而不发生短路。相比之下,当电流密度增加到0.1 mA cm-2时,Li/PH-Li/Li对称电池发生短路,这可归因于不稳定的界面和严重的锂枝晶生长。Li/FPH-Li/Li对称电池在0.1 mA cm-2@30 °C下能够稳定循环超过900小时,而Li/PH-Li/Li对称电池仅在40小时后短路。当电流密度增加到0.2 mA cm–2时,Li/FPH-Li/Li对称电池可以稳定运行超过500小时(图3g)。而Li/PH-Li/Li对称电池电压曲线波动剧烈,电压极化大,电池迅速短路。即使在0.5 mA cm-2@0.5 mAh cm-2下循环,Li/FPH-Li/Li对称电池也可以运行360小时(图3f)。
为了揭示氟化石墨烯提高聚合物电解质对锂金属稳定性的机制,对锂金属的沉积/剥离行为进行了表征。首先使用同步辐射X射线计算机断层扫描(SX-CT)表征不同电解质膜的孔隙率和界面特性。图4a显示,由于PVDF-HFP具有大的粒径,在PH-Li电解质中可以观察到许多大的空隙,这会恶化界面接触并阻碍界面锂离子传输。通过使用有限元方法求解离子扩散和静电势场,进一步模拟聚合物电解质中锂离子浓度分布的动力学平衡。图4b显示,由于聚合物颗粒的大尺寸,PH-Li电解质膜的表面和内部形成了大的空隙。这些空隙阻碍了锂离子的传输,导致PH-Li电解质中的锂离子分布不均匀。PH-Li电解质中的高锂离子浓度梯度将导致锂电镀/剥离产生高的过电势(≈0.25 V,图4c),这会诱导快速的锂枝晶生长。图4d显示,在以0.1 mA cm-2电镀0.1 mAh cm-2的Li后,可以在电极表面观察到巨大的锂沉积物。放大的SEM图像(图4e)表明锂沉积物呈枝晶状。在锂剥离后,大量的“死锂”留在电极表面(图4f-g),进一步恶化了PH-Li电解质/锂界面的稳定性。相比之下,FG引入带来的晶粒细化效应大大降低了FPH-Li聚合物电解质的粒径,不仅增强了界面接触,还减少了大空隙的产生。水平切片SX-CT图像(图4h)显示,FPH-Li电解质的孔隙率大大降低,界面接触紧密。此外,锂离子均匀分布在FPH-Li电解质中,有效降低了锂离子浓度梯度(图4i)。同时,锂电镀/剥离的过电位降低(≈0.1 V,图4j),有助于抑制锂枝晶的形成。Li/FPH-Li/Li电池的SEM图像(图4k-l)显示,在以0.1 mA cm-2电镀0.1 mAh cm-2的Li后,电极表面均匀平整,没有锂枝晶。在锂剥离后,电极仍然呈现光滑的表面,没有观察到“死锂”(图4m-n)。
循环后的PH-Li电解质膜变成深棕色(图5b),在PH-Li电解质的表面上积累了大量的锂枝晶和副反应产物。EIS光谱显示,50次循环后界面电阻急剧下降,表明Li/PH-Li/Li电池发生了微短路(图5c)。通过X射线光电子能谱(XPS)进一步确定了100次循环后锂金属负极上SEI层的组成。图5d显示,F的含量在溅射时从9.21%迅速增加到29.76 at%,并在整个溅射过程中保持在30 at% 以上。如此高含量的LiF表明,PH-Li电解质中的PVDF-HFP发生了不可控的脱氟化氢反应,导致形成具有多孔结构的厚SEI层。溅射前C的含量高达50.84%,在整个氩离子刻蚀过程中C和O的含量都保持在较高水平。详细的C 1s和O 1s光谱(图5e-f)表明,与SEI层中的有机组分相对应的C-O和C=O键的比例增加,表明锂金属负极和溶剂化分子之间的副反应加剧。相比之下,即使经过100次循环,Li/FPH-Li/Li电池的电极表面仍然相对平坦,没有锂枝晶或死锂的积累(图5g)。FPH-Li电解质表面原位生成稳定的界面层,100次循环后仍保持均匀光滑。在FPH-Li电解质中没有观察到锂枝晶穿透(图5h)。EIS光谱显示,Li/FPH-Li/Li电池的界面电阻在不同的循环中保持不变(图5i),表明界面稳定。图5j显示了在不同XPS刻蚀深度下,Li金属电极(100次循环后从Li/FPH-Li/Li电池中提取)上特定元素的原子比。F含量在溅射120秒后达到最高值(5.88 at%)。如此低的F含量表明LiF不是源自FPH-Li电解质膜中PVDF-HFP的脱氟化氢反应,而是由氟化石墨烯和锂金属之间的原位反应生成。C含量从40.72下降到8.37 at%。C 1s光谱(图5k)表明,C-C和Li2CO3是主要成分,而初始阶段出现的C-O和C=O键对应于SEI中的有机组分。此外,在溅射60 s后,Li/PH-Li/Li电池中Li-C键的出现可归因于锂离子与石墨烯的相互作用。Li-C键的出现进一步表明氟化石墨烯参与了SEI层的构建。
进一步组装了使用FPH-Li和PH-Li电解质的Li/NCM622全电池,并在30°C下进行了测量,以验证FPH-Li电解质的实用性。图6a显示,Li/FPH-Li/NCM622电池在0.1、0.2、0.5、1.0和2.0 C下分别提供173.1、159.7、144.8、118.0和106.3 mAh g-1的容量,当电流密度恢复到0.2 C时,容量仍有159.3 mAh g-1,证明Li/FPH-Li/NCM622电池具有优异的倍率性能。而Li/PH-Li/NCM622电池在0.2 C时容量波动剧烈,0.5 C时全电池失效。图6d-e显示,Li/FPH-Li/NCM622电池可在1.0 C下稳定循环300多次,容量保持率约为81.5%,平均库仑效率为99.5%,而Li/PH-Li/NCM622电池容量快速衰减,电池仅在15个循环后失效(图6e)。SEM(图6f)表明,使用FPH-Li电解质的NCM622电极表面仍然整洁光滑,没有厚的涂层。然而,对于使用PH-Li电解质的NCM622电极,电极颗粒被厚涂层包裹(图6h)。循环后NCM622电极的C 1s(图6g)XPS光谱显示,对于Li/FPH-Li/NCM622全电池中的NCM622电极,对应于正极电解质界面(CEI)的C-O、C=O和poly(CO3)峰强度相对较低,表明电解质的分解有限,FPH-Li电解质/正极界面稳定。相比之下,对于使用PH-Li电解质的NCM622电极,可以观察到与CEI对应的C-O、C=O 和poly(CO3)峰强度显着增加,表明PH分解严重,PH-Li电解质/正极界面不稳定(图6i)。

总结与展望

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