
第一作者:Rong Xia
通讯作者:马新宾教授、焦锋教授、刘远越教授
通讯单位:天津大学、特拉华大学、德克萨斯大学奥斯汀分校
DOI:10.1038/s41467-023-40296-9
乙二醇是一种被广泛应用的商业化学品,其生产过程中每年排放的CO2量超过4600万吨。在本文中,作者设计出一种配对电催化策略,成功以甲醇为原料高效合成乙二醇。研究表明,碳催化剂可以有效地将甲醛还原为乙二醇(法拉第效率高达92%),而阳极处的Pt催化剂则通过甲醇部分氧化以生成甲醛(法拉第效率为75%)。通过膜电极组件设计,单个电解槽展现出优异的甲醇原料电合成乙二醇可行性,其在100 mA cm−2电流密度下仅需3.2 V的运行电压,能耗降低60%。结合operando流动池电解槽质谱、同位素标记和密度泛函理论(DFT)计算分析表明,*CH2OH中间体的脱附是是决定甲醇原料电合成乙二醇选择性的关键步骤。
乙二醇的全球产能为4200万吨/年,被广泛用作聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET,世界第四大产量的合成塑料)的防冻剂和前驱体。通常,乙二醇通过乙烯在220–280 °C和1–3 MPa条件下的部分氧化以及随后的环氧乙烷水解进行合成。然而,该技术面临着两大挑战:乙烯的过度氧化导致大量的CO2排放,环氧乙烷水解会生成其它高级同系物(即二甘醇、三甘醇和四甘醇)。作为替代型策略,乙二醇可以由C1原料如甲醇与合成气进行制备。尽管该替代策略可以避免环氧乙烷的水解步骤以提高乙二醇产物的选择性,但该过程采用氮氧化物促进C-C偶联会导致显著的NOx排放问题。无论原料如何,当前的乙二醇生产工业过程均伴随着大量的碳足迹,每生产1吨乙二醇则会产生1.1 tCO2 (乙烯)和3.1 tCO2 (C1)的碳排放。
利用可再生电力驱动的电化学乙二醇合成技术可以有效降低CO2排放,其中AuPd和TiO2-RuO2催化剂可通过乙烯电氧化反应成功合成出乙二醇。然而,不期望的副反应特别是乙烯完全氧化为CO2,限制着整体运行电流密度。当电流密度高于10 mA cm−2时,乙二醇的法拉第效率即从65%降低到0.5%,与商业级应用目标相去甚远。为避免与乙烯过氧化和反应速率慢有关的问题,利用C1原料电化学合成乙二醇成为一种极具吸引力的的替代途径。尽管甲醛已显示出合成乙二醇的优异潜力,但利用甲醛生产乙二醇在经济上没有竞争力。生产1吨乙二醇使用甲醛的原料总成本为1176美元,高于乙二醇的市场价格(838美元)。与之相比,利用甲醇途径合成乙二醇的原材料成本仅为361美元,比甲醛途径低70%,比传统乙烯途径(557美元)低约40%。然而,目前仍然没有关于以甲醇为原料电化学合成乙二醇的报道,如何在工业级电流密度下保持高能效是一项关键挑战。





总的来说,本文设计了一种以甲醇作为原料合成乙二醇的电化学路线。其中,氧化还原反应可分为将甲醇转化为甲醛的氧化反应,以及将甲醛转化为乙二醇的还原反应。研究表明,碳基催化剂可用于阴极将甲醛还原为乙二醇并表现出高选择性(>90% FE),而铂基催化剂可用于阳极将甲醇部分氧化为甲醛(最高FE为75%)。在基于膜电极组件的电解槽中,通过将阳极甲醇部分氧化与阴极甲醛电还原相结合,展现出利用甲醇原料电化学合成乙二醇的可行性,在高达200 mA cm−2的电流密度下可显著降低电池电压并提高能量效率。通过operando流动池电解槽质谱、同位素标记测试与DFT计算,深入分析了C-C偶联生成乙二醇的反应机制。结果表明,*CH2OH中间体的脱附是促进乙二醇产物形成的关键步骤。
Rong Xia, Ruoyu Wang, Bjorn Hasa, Ahryeon Lee, Yuanyue Liu, Xinbin Ma, Feng Jiao. Electrosynthesis of ethylene glycol from C1feedstocks in a flow electrolyzer. Nat. Commun. 2023. DOI: 10.1038/s41467-023-40296-9.
文献链接:https://doi.org/10.1038/s41467-023-40296-9
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