第一作者:江星新、储伟庆
通讯作者:任晓辉、任龙、倪红卫
通讯单位:武汉科技大学材料冶金与能源学院
论文DOI: 10.1021/acsnano.4c15428
本文开发了一种基于Ag基底负载钴(Co)和镍(Ni)双金属联吡啶(bpy)配合物的分子-金属杂化电极(Ag/Co(Ni)-bpy),用于高效电催化CO2还原为合成气(H2/CO)。通过调控Co/Ni比例和配位环境,实现了CO2还原过程中产物的选择性控制,CO的法拉第效率(FE)最高达98%,H2/CO比例可在0.02至6.67范围内灵活调节。结合实验表征和理论计算,揭示了金属-分子相互作用对活性位点电子结构的调控机制,为设计高效CO2还原催化剂提供了新思路。
1. 分子-金属协同作用:通过Co(Ni)-bpy配合物与Ag基底间的强相互作用,稳定原子级分散的活性位点,抑制HER,显著提升CO选择性。
2. 动态调控H2/CO比例:通过改变Co/Ni比例和施加电位,实现合成气产物比例的灵活调节(H2/CO = 0.02–6.67)。
3. 多机制解析:结合XAS、XPS、DFT计算等手段,阐明金属-分子界面电荷转移对CO2吸附和中间体稳定的关键作用。
图1:Co(Ni)-bpy配合物的合成流程及形貌表征。
图1展示了过渡金属联吡啶配合物Co(Ni)-bpy的制备方法和分子-金属催化剂(Ag/Co(Ni)-bpy)的微观结构。SEM和TEM图像展示了Co(Ni)-bpy在银基底表面的均匀分布。HRTEM图像进一步验证了Ag/Co(Ni)-bpy形成了清晰的界面结构,银与Co(Ni)-bpy的成功耦合为后续的电催化CO2反应提供了充分的催化界面。
图2:Ag/Co(Ni)-bpy的结构表征。
Co和Ni的K边吸收边位置表明其氧化态接近+2,与Co2+/Ni2+标准谱一致。而EXAFS的拟合结果表明Co-N和Ni-N配位数接近6,证实Co/Ni以单原子形式与三个bpy分子配位,且可以排除Co-Co或Ni-Ni金属配位峰,证实Co/Ni活性位点以原子级高度分散。
图3:Ag/Co(Ni)-bpy的XRD和XPS表征。
Ag/[Co(bpy)3]2+的XRD图谱中(111)晶面衍射峰强度显著降低,表明分子层诱导Ag的晶体结构变化。此外通过XPS对于不同钴镍比例的Ag/Co(Ni)-bpy进行了界面电子结构的表征。其中,Ag 3d峰向低结合能偏移,这说明电子从Ag转移至配合物,而N 1s谱中峰为Ag配位吡啶氮(398.1 eV),这证实了分子配合物与金属银之间的界面键合。Co 2p和Ni 2p峰显示出Co2+和Ni2+特征,且不同样品的钴镍强度与理论投料一致。
图4:Ag/Co(Ni)-bpy的电化学性能以及电催化CO2RR的性能。
具有原子级分散活性位点的分子-金属复合催化剂(Ag/Co(Ni)-bpy)具有明显提升的电催化CO2转化为CO的性能,H2/CO比例通过Co/Ni比例调节(0.02–6.67)。其中Ag/[Co3Ni(bpy)3]2+表现出最佳的综合CO2RR性能,在-0.9~-1.3 V vs. RHE范围内FECO可达98%,并能稳定运行8小时无明显性能衰减。这表明钴镍联吡啶配合物与金属银的协同显著提升了CO2电还原中的活性、选择性和稳定性。
图5:Ag/Co(Ni)-bpy电催化CO2还原为CO的路径以及第一性原理计算。
通过DFT计算进一步揭示金属分子相互作用在调控CO2到CO转化中的作用,并了解不同配位原子(Co/Ni)的影响。如图5所示,自由能图表明在所有基本反应中,DFT计算揭示Co位点对*COOH中间体的强吸附抑制HER,而Ni位点通过弱*H吸附进一步优化选择性,与Ag配位的金属复合物是催化的活性位点。计算结果与实验结果非常吻合,表明Co(Ni)-bpy复合物的配位Co/Ni活性位点具有促进CO2RR和抑制HER的趋势,这为通过改变 Co/Ni的比例来调整合成气选择性的组成提供了可能。
综上所述,构建了具有分子-金属界面的Ag/Co(Ni)-bpy的复合催化剂,其中原子级分散的金属活性位点吸附在银表面参与反应。配位的Co/Ni活性位点可以重构银表面并调节电子转移过程。同时,银箔表面提供了一个配位环境,使配位Co/Ni活性位点得以定位。因此,与银配位的Co(Ni)-bpy复合物可降低活化能,促进高效CO2还原产生合成气,其 对于CO 的选择性可在13%到98%之间灵活调整。该策略为了解金属分子相互作用在电催化中的作用提供了新的视角,并为使用分子催化剂进行选择性、可控地电催化 CO2还原提供了新思路。
Optimizing coordinated active sites of transition metal complexes: Unraveling metal-molecule interactions for governing CO2-to-CO conversion, ACS nano (2025).
https://doi.org/10.1021/acsnano.4c15428
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