现场管理适用于许多方面，当在库房应用6S管理时，我们应该怎样推行呢......
一、目的
规范现场管理，指导各生产库、原料库和成品库“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。
二、范围
适用于物资管理处所属仓库区域的“6S” 管理现场。
三、6S含义
1. 整理（SEIRI）
工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 。
◆ 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2. 整顿（SEITON）
把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。
◆ 目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3. 清扫 (SEISO)
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
◆ 目的：稳定品质，减少工业伤害。
4. 清洁 (SEIKETSU)
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
◆ 目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5. 素养 (SHISUKE)
对规定了的事，大家都要遵守执行。
◆ 目的：培养有好习惯、遵守规则的职工，营造团队精神。
6. 安全（SECURITY）
重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
◆ 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
四、目标
■ 两齐：库容整齐、堆放整齐
■ 三清：数量、质量、规格清晰
■ 三洁：货架、货物、地面整洁
■ 三相符：帐、卡、物一致
■ 四定位：区、架、层、位，对号入座
五、仓库区域划分
■ 仓库根据空间划分为生产库、成品库、原料库，各组班长将所负责的区域划归给个人。
■ 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。
■ 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。
■ 个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，班长对本管理区的6S执行情况负全部责任。
六、6S小组
为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组。
七、执行标准
1. 区域与标识
■ 区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
■ 货架上的区域号码应准确、牢固。
■ 外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致。
■ 高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号。
2. 整理
■ 高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
■ 货架上的货物放置应遵从如下原则:
◆同一类型或同一项目的货物集中放置
◆重量按照由重到轻的次序
◆取用频次由多到少
■ 同一种零件只有一个非整包装。
■ 破损的包装应及时修补或者更换。
■ 托盘中除存储物品外不得有任何杂物。
■ 区域内不得存放非本区域的货物。
■ 消防区域内无杂物。
3. 整顿
■ 各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列。
■ 码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放。
■ 同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外。
■ 一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上。
■ 所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)。
■ 通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放。
4. 清扫
■ 存储的货物干净无灰尘、水渍等。
■ 地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
■ 消防器材整齐洁净。
5. 清洁
■ 现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
6. 素养
■ 工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。
■ 遵守《仓库管理规定》的各项规章制度。
■ 注意节电节水。
7. 安全
■ 除正常工作接触的相关人员外，要杜绝其他闲散人员在仓库中逗留。
■ 仓库内严禁吸烟和禁止明火。
■ 仓库中的电器要严格按照使用规范进行操作，不准私自接电线和使用电器用品。
■ 每日下班前要认真检查需要关闭的电器是否关闭，仓门是否上锁。
■ 每周检查消火栓、灭火器，发现问题立即处理。
八、6S检查方法及实施
■ 每周 6S小组定时对仓库的6S情况进行检查。
■ 检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）。
■ 各部门就出现的问题给出改进措施及时间。
■ 各部门每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
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别人家汽配仓库
下面带大家看看别人的汽配仓库，其中大小公司都有，分享给大家，希望对你在汽配仓储管理方面有些帮助。
区域划分明确
库容整齐、堆放整齐
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图文编辑|李大福