


图 1. 可漂浮光催化纳米复合材料概述。a,纳米复合材料的示意图,及其在光催化 HER 方面的优势:高效的光传输 (i)、更有利的气体分离 (ii)、增强的表面张力(漂浮性)(iii)、稳定的催化剂固定 (iv)、抑制的逆氧化 (v) 和更有利的反应物传质 (vi)。b,制造过程示意图(第一行),以及光学照片(第二行,Pt/TiO2 低温气凝胶纳米复合材料;第三行,Cu-SA/TiO2 NP 纳米复合材料)。光催化剂嵌入 HPU-PPG-NaCl 凝胶 (i) 中。(ii) 干燥和溶胀后形成光催化层。通过添加二氧化硅气凝胶 (iii) 形成具有 Janus 结构的光催化层。通过借助 EtOH (iv) 集成光催化层和支撑层来制造双层系统。

图 2. 纳米复合材料的材料设计和表征。 a,漂浮在水面上的纳米复合材料的光学照片。 b,原始 Pt/TiO2(蓝色;理论密度)、Pt/TiO2 冷冻气凝胶(黑色;n = 3)和 Cu-SA/TiO2 NPs(绿色;n = 3)的密度。c,弹性体-水凝胶纳米复合材料的SEM图。 d,支撑层(白色;n = 8)和光催化层(黑色;n = 8)的孔隙率。e,纳米复合材料的 EDS 横截面图(左)和横截面SEM图(中)。 Si 质量比(右)是根据 EDS 数据计算的。 f,纳米复合材料不同位置的接触角测量:光催化层的顶面(左)、光催化层的底面(中)和支撑层的底面(右)。g,支撑层(白色;n = 4)、不含二氧化硅气凝胶的光催化层(灰色和青色;n = 4)和二氧化硅气凝胶光催化层(黑色和绿色;n = 3)的平衡密度。h,催化剂从 PAM 复合材料(左;n = 8)和 HPU-PPG 复合材料(右;n = 7)中浸出的百分比。i,PAM 复合材料(上)和 HPU-PPG 复合材料(下)在水中溶胀 14 天之前(左)和之后(右)的光学图像。j,k, HPU-PPG复合材料 (n = 5, n = 4) (j) 和PAM复合材料(n = 3, n = 5) (k) 在水中溶胀14天前后的弹性模量。

图 3. 纳米复合材料的产氢性能。 a,使用可漂浮的和沉底的纳米复合材料进行光催化 HER 的示意图。 b,可漂浮的(蓝色;163.0 mmol h–1 m–2,n = 3)和沉底的(红色;77.2 mmol h–1 m–2,n = 3)纳米复合材料的氢气释放速率。 c,在光照射下,可漂浮的(蓝色)和沉底的(红色)纳米复合材料的 H2 量随时间的变化过程。 d,e,在光催化 HER 过程中,不同时间点(例如,10、200 和 400min)时,可漂浮的(d) 和沉底的(e) 纳米复合材料的 H2 浓度分布。比例尺,1 cm。f,g,H2 浓度与在水中的深度 (z) 的函数关系;在不同时间点下,即 10min(黑色)、30min(紫色)、60min(蓝色)、200min(绿色)和 400min (红色)。 h,可漂浮纳米复合材料的循环 HER 测试。 i,在长期 HER 测量过程中,在不同时间点(例如,第 0 天、第 7 天和第 14 天)测量的可漂浮纳米复合材料的 H2 量随时间的变化过程。

图 4. 纳米复合材料的实际应用。 a,纳米复合材料的实际应用示意图。 b,在海水中,H2 产生量随时间的变化过程(例如,第 0 天、第 7 天和第 14 天)。c,在模拟的浑浊海水的橙色(橙色线)和蓝色(蓝色线)染料溶液中,沉底的 Pt/TiO2 低温气凝胶(黑色方块)和可漂浮的纳米复合材料(绿色圆圈)的产氢量随时间的变化过程。 d,塑料光重整过程示意图。e,PET 瓶(插图;比例尺,5 cm)、PET切片(左)和在 1 M KOH 溶液中溶解的 PET(右)的光学照片。 f,在 PET 光重整过程中,产H2量随时间的变化过程(例如,第 0 天、第 7 天和第 14 天)。

图 5. 纳米复合材料的扩大化制备。 a,总面积为 1 m2 的阵列式纳米复合材料的光学照片。 b,1 m2 规模的产 H2 设备示意图。 c,太阳辐射强度变化(红色),以及 1 m2 纳米复合材料(蓝色)的 H2 产率。 d,100 m2规模的模拟域示意图。 e,f, 在光催化 HER 过程中,不同时间点(例如,1,000 和 4,000 min 以及第 70 天、第 1,400 天、第 7,000 天、第 28,000 天和第 70,000 天)时,可漂浮的 (e) 和沉底的 (f) 纳米复合材料的 H2 浓度分布。比例尺,5 m。
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