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加热组件环绕整个外套，采用特殊导热材料环绕 ，温度恢复快，内腔温度均匀 。箱体不需注水、排水，无溢出或缺水困扰，高温灭菌可保证每个面温度均可达到 180℃，外门加热设计，防止凝露。

采用专利对流加热系统。保证内腔均匀度及各项参数的快速恢复 ，最大限度减少培养时的污染，有效满足 GMP/GLP 的要求。大大缓解了培养基的水分流失（无风扇设计=无需昂贵的HEPA过滤器）。

杀死一切残留微生物，一键灭菌操作方便。

不锈钢内胆，内部采用一体冲压成型，无焊接缝隙，圆弧无死角结构，电抛光内胆，方便清洁。

LCD液晶显示屏，微电脑智能控制技术；配置大容量数据存储空间，实时存储培养箱箱内设定温度、CO2 设定浓度，实际温度、实际 CO2 浓度；高、低报警温度、高、低报警浓度、事件记录、报警记录、数据保存，且可通过 USB 数据接口端导出全部数据，实现数据的可追溯性。

灵敏度高，后期免校准，快拆设计。

减少开关门带来的震动；门控开关设计，外门打开时自动停止 CO2 供应。

箱体外部漆面涂层具有抗菌功能：确保更健康、更安全、更洁净的实验室环境。

气体进入培养箱均经过 0.2μm 在线滤器过滤，消除气体杂质和污染物

叠放设计、节省占地面积，可根据用户方便选择左、右开门方式。

LCD液晶显示屏，微电脑智能控制系统，可实时检测灭菌腔内的温度、压力，在确保安全的温度和压力下才能开启灭菌腔盖，确保使用人员的安全。同时实现了灭菌过程的全自动控制，可以便捷的进行维护、查询、校验、记录及将来的扩展升级，便于灭菌器的良好使用与管理。

可根据需要设备保温温度，实现培养基的灭菌-保温及溶解-保温功能，保温不受时间限制。

电脑板自动检测传感器故障，并声光报警提示。

内置冷凝水箱（不锈钢）和快速冷却装置，汽水内循环，不外排蒸汽，保证环境清洁，避免气溶胶产生和生物实验室危害。

当灭菌腔开始工作，检测到缺水时，外部水源向灭菌器自动补水，自动排水可在屏幕上设置，排水时长自由选择，一键式操作。

预置多种固定程序分别针对液体灭菌及保温、固定灭菌及干燥、琼脂熔化保温及废弃物灭菌等。

每个程序均可根据灭菌物热惯性的不同设置冷却锁开门温度，防止用户在灭菌物（尤其是液体灭菌物）还处于不安全状态下开盖导致烫伤。

升温排气、灭菌脉冲排气、灭菌结束脉冲排气，保证腔体内部温度均一。灭菌完成后，达到预设开门温度后，门体自动打开。

专用的废弃物灭菌程序，对实验室的废弃物进行有效灭菌。

360度环形锁止装置设计，一键式开门，上翻盖结构，节省空间，操作便捷又安全，腔盖有热绝缘材料覆盖数值隔热层制成，防止烫伤。

配置低水位传感器与独立干烧装置，能实时监控灭菌腔内水位，防治干烧，杜绝误判；当低水位传感器失效，防过热干烧系统会自动启动，立即断电保护加热圈并自动报警，确保安全可靠。

系统自动检测腔盖锁紧情况，如腔盖未锁紧，灭菌腔无法启动工作。只有门位传感器和锁止装置开关同时检测到到位后才能启动程序。

系统实时监控灭菌腔内温度变化，一旦温度过高或升温异常，系统立即切断电源，开启断电保护。

配置机械式安全阀及电子式过压保护系统，一旦压力异常或者是超过设定压力，安全阀打开释放压力，并断电报警。

外部配有强有力风冷装置，当灭菌结束，可加速灭菌腔的降温过程;具备压力平衡冷却装置，便于液体灭菌。