项目聚焦彩电制造典型行业，汇聚国内龙头企业，创新实践5GLAN虚拟专网、机器视觉质检、工业互联网标识解析、智能物流仓储等新技术，打造一整条柔性化生产线，助力产能提升，在彩电制造上下游产业集群部署品质可靠、架构统一、生态完整、安全灵活的5G专网和边缘计算新生态、新模式。

一是基于5G的高精度柔性产线云控制，对55寸生产线的18个工艺中的8个进行柔性自动化改造，机器换人的工序有点胶工艺、反射片安装工艺、灯柱安装工艺、背板运送工序、投背板工序、自动上OC工序、贴胶工艺、画面检测工艺，单线节约16人。

二是基于5G的产线AMR智能物流协作，引入了“灵动科技”的AMR自主移动机器人将物料一键运输到产线上，预期可把分拣、运输的工人数量从400人降低至100人，单位产品运输费用从3元/台下降至0.5元/台。5G网络为智能车漫游提供了覆盖完善、平滑切换的可靠网络，边缘计算确保时延控制在20ms。

三是基于5G的彩电面板缺陷视觉检测，TCL需要对8K液晶显示面板进行高清拍照，以识别液晶屏的质量。而每一张屏幕约产生350MB的高清照片数据，而拍照、传输、分析处理要求在20秒内完成，上传传输速率要达到240Mbps，WiFi无法实现。5G及边缘计算技术为工业应用提供有效解决手段，AI视觉质检让响应更迅捷。

四是基于5G的SMT贴片工艺视觉检测，借助5G+边缘计算的开放性，我们将机器视觉检测这样的行业“高科技企业”引入到电路板AI贴片质检工序，通过基于深度学习和卷积神经网络的数字图像处理，进行贴片工艺和焊接工艺的质量检测，进一步为TCL产品的品质保驾护航。

五是基于5G的在线ESD、洁净度监控，电子信息行业生产制造存在普遍性的静电敏感工位，要求必须进行防静电控制。对于ESD重点区域的实时动态监控是非常必要的，减少产品质量风险。通过NB-IOT技术对，消除ZIGBEE无线通讯技术带来的稳定性差和传输距离易受空间和现场的物体影响的确定。

六是基于5G的ESOP作业智能监控，TCL彩电生产车间接收的订单是小批量、多批次的。可移动、交互式作业指导（V-SOP）解决标准化作业痛点。ESOP作业智能监控适合部署在TCL与代工厂之间的协作指引上，可快速培训代工厂的工人快速上升，快速开展生产作业。同时还可以将不规范作业的情况予以记录，便于对代工厂开展相关的品质管控。

七是基于5G的跨园区AR远程运维，对于设备密集型的制造企业，专家维护成本高、及时性得不到保障是行业痛点，通过AR技术的应用，实现专家资源的全球共享，AR远程运维系统可满足跨园区的运维辅助，为上下游协作、代工厂质量管控提供解决方案。