前言
近日，第五届“绽放杯”5G应用征集大赛圆满收官，本届大赛共征集到5G应用项目超2.8万个，参与单位超7000家，覆盖全国31个省、市、自治区及香港、澳门特别行政区，并通过国际专题邀请赛助力我国5G优秀应用“走出去”。经过为期6个月的激烈角逐，最终决出三类奖项：全国赛奖项（含一、二、三等奖及优秀奖）、标杆赛奖项（含金、银、铜奖），以及特色奖项若干，规模、效果、影响力再创新高。
随着5G应用进入规模化发展关键时期，5G应用将不断强化供给能力，挖掘需求，持续赋能我国数字经济建设。我们在这里将共睹本届大赛优秀获奖项目的风采，感受5G赋能实体经济的卓越效果，了解5G服务社会、造福人民的阶段性成效，助力5G应用“扬帆”远航。
5G技术成为海洋油气装备制造提质增效的关键途径
传统海洋油气装备制造属于劳动密集型产业，具有产品类型多、制造工序长、定制化比例大、标准化程度低，各生产环节的数据碎片化现象严重等特点，同时存在着生产现场与设计协同性不足，生产安全隐患亟需杜绝，离散型突出等问题，5G技术成为了海洋油气装备制造提质增效的关键途径。
海洋石油工程股份有限公司作为中海油控股的上市公司，是远东及东南亚地区规模最大、实力最强的海洋油气工程EPCI总承包。中国海油在天津打造了中国首个海洋油气装备制造“5G智能工厂”，建成数字化转型示范基地及中国海油推动能源技术革命带动产业升级的示范基地。
本项目融合5G技术与智能设备，积极构建5G应用“1+2+2+N模式”（即一张5G网络，两个平台，两类场景，N个应用），依托“5G工业大数据大脑”和“5G数字孪生”平台，打造智能生产、智能仓储、无人行车等“智慧生产”场景。
依托5G+工业大脑，实现海油工程EPCI数字化全链条贯通
海油工程通过搭建大数据工业大脑，利用5G网络对全过程进行实时分析和自适应优化决策，通过工业大脑高级排程、生成全流程数字工单，指挥个生产要素敏捷柔性流动，实现人机融合共智，达到管理工序化，作业流水化，让产品制造更加高效。
依托5G+DIMS系统，实现生产环节全过程透明化管控
5G智能生产依托自主开发的DIMS系统，在5G技术加持下，员工手持5G智慧终端，成功实现设计图纸“闪送”现场、生产任务一键“接单”、现场安全生产在线记录，打通工业大脑和智慧产线底层设备的双向实时通讯，实现生产过程可视化。
本项目的价值主要体现在两方面：
一是商业价值。海工5G智能工厂成功交付的渤中29-6油田平台，依托5G赋能，打通图料优化匹配、工单精准派发、线上叫料及报检等关键智能制造流程，实现型钢切割下料工效提升29%，甲板片装焊工效提升14%，预制周期缩短15%，甲板片构件一体化率最高达98%，油漆完整率达90%以上，高空作业量减少三分之一，总装周期缩短50%。
二是规模复制。未来，中国联通将与海油工程一道，持续推进5G智能工厂新模式，引进柔性智能机器人、构建工业互联网标识解析体系，建设海工高端海洋装备联合创新实验室，进一步加强智能应用和5G的有机融合，并在青岛、珠海基地推广落地，打造海洋装备产业制造元宇宙。同时，随着中国海油更多“一带一路” 项目落地，智慧海工的中国模式，也会加速推广复制、走向海外。
