今天，华能金日科技跟大家分享的是金属切屑过程的基本规律，希望对大家有所帮助。
1．切屑的形成过程和种类
切屑是刀具挤压工件使工件表面的一层金属产生一系列的变形而形成的。切削塑性材料时一般经过挤压滑移、挤裂、切离4个阶段形成切屑，切削脆性材料时不经过滑移阶段。
金属切屑有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎切屑等多种，不同的切屑对工件和刀具的影响也不同，带状切屑的形成过程较平稳，工件的表面质量较好，但易刮伤工件；粒状切屑是断续产生的，会使刀具产生振动，降低工件的表面质量，刀尖的冲击较大，容易损坏刀刃。
2．切削力
切削时所产生的刀具与工件之相互作用的力叫切削力。总切削力可分解成3个相互垂直的分力，即走力抗力、吃力抗力和主切削力。
(1)走力抗力。其方向与进给方向相反。车削外圆时为轴向分力。
(2)吃力抗力。其方向与吃刀方向相反，车削外圆时为径向分力。其反作用力有将工件顶弯的趋势，对细长轴工件将影响工件的加工精度。增大主偏角可以减少径向力。
(3)主切削力。与切削速度方向一致，是最大的分力，所消耗的功率约占机床总功率的90%以上。
3．切削热及切削温度
切削时所消耗的功几乎全部转化为热能。切削热的主要来源有内摩擦热和外摩擦热。
切削热使工艺系统的温度升高，使刀具硬度降低，造成刀具很快磨损；还可能改变工件的组织，使工件膨胀变形，影响测量及加工精度，对大尺寸、薄壁及细长工件影响更大。
4．提高加工质量和生产率的途径
(1)改善工件材料的切削加工性。
(2)选择合理的刀具几何参数。
(3)选择合理的切削用量。
(4)合理运用切削液。
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