在遇到S客户之前，大猩猩玻璃贴3M胶是属于华能精密业务范围之内的。贴3M胶本也不是一件难事，做一个固定的治具，就可以在大猩猩玻璃面板上贴好3M胶了。所以我们接到了S客户玻璃贴3M胶的量产订单。
与其他产品不一样，这款玻璃中间有两个大大的开孔，这样增加了手动贴3M胶的难度，一不小心，定位错了，就成了不良品，且3M胶非常软，用它去贴合玻璃时，一不小心，粘在玻璃上一点点，这片3M胶就报废了。我们想要3M胶的贴合更顺利，外观更好，也早早地对治具做了一翻研究，在N次试样之后，我们觉得OK了，便拍了样品图片给客户，这时玻璃背面有很多个小气泡，但它并不影响客户的使用（因为之前有客户曾经测试过）。但意外的是，客户这样回复：“完全不能接受这样的气泡，请改善！”。
难道玻璃贴3M胶只能是这种水平吗？答案一定是否定的。带着这个问题和答案，我们想到了前不久去一家生产手机保护膜的工厂参观时，见到的那台翻板贴合机。一张一合，贴合的道理不都一样吗？
但理论归理论，实际我们还得到现场去验证。
我们便带着玻璃和3胶来到了这家有翻板贴合机的工厂，和他们的技术人员一起讨论，对方表示愿意试一试，但要到等到晚上不生产时才能测试，于是我们便心惊胆战地等到晚上，终于终于传来对方说可以贴合的消息。然后经过我们对试样结果的确认，是完全没有气泡的，而且对位也准确。尽管如此，我们还是担心中间又出什么问题，所以几乎全程在现场紧紧盯着每片玻璃的贴合。
虽然解决了这次3M胶贴合时产生的气泡、对位的问题，但己购买回来的3M胶的设计和玻璃的包装都是基于手动贴合考虑的。所以多出了好多手工活儿。
这次我们可以在玻璃面板贴3M胶的路上，可以说是有了技术上的突破。接着，我们还要解决贴合时的速度，流程的设计等问题，答案永远在现场，相信很快我们又会找到答案。
