精益生产专题培训大会
吕华集团
在制造业竞争日益激烈的今天，精益生产已成为企业提质增效的“金钥匙”。为持续提升生产效率、降低浪费、打造行业标杆品质，吕华集团于5月12日组织开展了全员精益生产专题培训，为精密零件加工注入新动能！
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特邀老师
东莞市精益生产研究会-张堰生老师
本次培训特邀东莞市精益生产研究会的张堰生张老师，围绕精益生产的核心原则展开深度解读：
✅ “零缺陷”理念——如何通过标准化作业减少精密加工中的尺寸偏差
✅ “价值流分析”——识别车铣复合加工中的7大浪费（等待、搬运、过度加工等）
✅ “单件流”实践——针对小批量、高精度订单的柔性生产优化方案
02
精益要点
培训伊始，讲师用一组震撼数据引发思考：
🔍 在传统生产模式下，精密零件加工企业平均仅有30%的时间在创造价值
🔍 一个不起眼的物料等待环节，每年可能吞噬掉20万元利润
培训重点
张老师以"价值流分析"为核心，构建课程体系。重点解析"七大浪费"在精密加工中的特殊表现，如测量等待、过度加工等在常规行业容易被忽视的浪费形态。深入讲解SMED（快速换模）方法论，特别针对多品种小批量生产特点，提出"预调工装标准化"等创新方案。聚焦TPM（全员生产维护）实施策略，张老师独创的"设备健康指数评估法"让维护工作可量化、可追踪。特别强调数字化与精益的融合，通过实际案例展示如何利用MES系统实现实时异常响应。"真正的精益不是简单的5S，而是建立持续改善的机制和文化。"张老师在总结时特别强调。每个理论模块都配有对应的评估工具，如《换模时间追踪表》《设备综合效率计算模板》等实用工具。
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往年改善项目分享
生计课的谢工分享精益改善项目：磁力研磨去毛刺
改善前：精密零件精孔的边缘及锐边不圆滑，会有微小刮手毛刺，之前是由人工去除，每件至少2分钟非常浪费人力成本且由于订单量较大，人工处理时间较长，且容易遗漏处理不干净，导致客诉。
改善后：磁力研磨可以去除微小毛刺且使锐边圆滑；提升产品表面质量。磁力研磨后过清水就可，节省清洗工序。
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视频回顾
精益不是一场运动，而是融入血液的工匠精神。吕华集团将持续以精益为刃，雕琢毫厘之间的卓越，为客户交付更优质、更高效的精密加工解决方案！
END
百年良品·吕华制造