化工厂定位管理系统方案，实现企业管理信息化、智能化

在我国，化工行业在整个国民经济中的地位是极其重要的，在工业增加值、销售收入、利润及利税总额等多个指标均居全国工业首位。但反观化工行业的信息化现状，总体上还处于起步阶段，不论是大型集团企业还是中小型化工企业，虽然部分企业内部的信息化建设有了不小的进展，但主要是实现了财务电算化或是产品生产实现了计算机辅助设计和生产过程的自动控制，很少有化工企业真正实现了企业管理及经营的信息化、智能化。

联睿电子U-Loc高精度实时定位管理系统方案，采用自主研发的超宽带（UWB）实时定位技术，通过在化工厂重点区域内布设一定数量的基站，可实时精确地对厂区内需要重点关注区域的人员、物资、车辆进行厘米级定位，通过定位引擎进行数据解算后，准确实时地将人、物、车辆的位置信息反馈到系统后台，方便管理人员对人员定位追踪、物品查询盘点等，从而提高化工厂的管理水平。

同时，郑州联睿电子U-Loc高精度实时定位管理系统方案可结合化工厂“智能化二道门”（简称“二道门”）建设工作，通过稳步推广应用“人员定位”技术等建设内容，来提升化工领域的安全管理等级。

在定位区域内架设一定数量基站，为工作人员、重要设备物资配置定位标签，定位基站接收到定位标签发射的超宽带定位信号，将数据传回后台管理中心，后台管理中心通过优化的高精度定位算法，解算出关键点和工作人员、设备物资的位置、人数信息，并将位置信息及运动轨迹在智能管理系统上显示。

工作人员在发生特殊事故时设备可以自动或手动上报事故信息，后台管理中心会自动进行处理、分析、统计、制作成报表等。

管理人员可通过电脑客户端（或Web客户端）登陆系统平台，随时查看人员的位置情况，结合电子地图可查看设备物资信息、人员轨迹、异常点分布位置等，从而实现了对现场工作信息化、数字化、网络化、图形化的管理，为管理制度的落实及资源管理提供了技术保障。

★ 危险品管理及异常情况下联动报警。

★实时监管厂区内外人员或车辆，掌握其位置信息。

★实时精准定位，确保人员到岗到位。

★收集不安全行为违规数据，建立大数据作业风险分析模型

★历史运动轨迹回放，提供有效跟踪查询。

★设置电子围栏，实时预警违规行为。

实际应用案例：某某净化厂运维管理系统

2017年，联睿电子利用超宽带（UWB）高精度定位技术，为某某净化厂定制了智慧运维管理系统，保障了人员的安全以及设备的正常运行，实时监控工业各种仪表，并且需要报警信息可以结合视频进行实时监控报警，对施工进行安全防护，实时监控人员位置信息、设备位置状态，保证作业人员的安全，提升管理水平。