八项重点任务三个重点行业 两步走落实制造业可靠性提升

可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力，是反映产品质量水平的核心指标，贯穿于产品的研发设计、生产制造和使用全过程。可靠性作为反映产品质量水平的核心指标，是制造业发展水平的重要体现。
　　经过多年探索发展，我国制造业可靠性取得了显著成效，可靠性工程技术体系基本建立，应用领域持续拓宽，部分产品可靠性达到国际先进水平。也要看到，我国制造业可靠性与国外先进水平相比仍有差距，产业基础存在诸多短板弱项，关键核心产品可靠性指标尚待提升，管理和专业人才保障能力不足，掣肘我国制造业向中高端迈进。
　　为提升制造业可靠性水平，实现制造业高质量发展，日前，工业和信息化部、教育部等五部门印发了《制造业可靠性提升实施意见》(以下简称《实施意见》)，提出了我国制造业可靠性提升的主要目标、重点任务和组织保障。
　　《实施意见》提出“两步走”目标，第一阶段到2025年，聚焦补短板、强弱项，按照夯基础、优服务、促提升的思路，通过开展技术攻关、建立标准体系、完善公共服务等举措，力争形成100个以上可靠性提升典型示范，推动1000家以上企业实施可靠性提升，为实现第二阶段目标奠定坚实基础；第二阶段到2030年，聚焦锻长板、促成效，按照树标杆、强带动、促转化的思路，充分发挥可靠性标准引领作用，推动10类关键核心产品可靠性水平达到国际先进水平，培育一批具有竞争力和影响力的可靠性公共服务机构和可靠性专业人才，促进我国制造业可靠性整体水平迈上新台阶，成为支撑制造业高质量发展的重要引擎。
　　《实施意见》明确了提升制造业质量与可靠性管理水平、加快可靠性工程技术研发与应用、实施基础产品可靠性“筑基”和整机装备与系统可靠性“倍增”工程、完善可靠性标准体系、发挥计量和测试验证对可靠性的支撑作用、深化数字技术在可靠性提升中的应用、提升可靠性公共服务水平、加强可靠性人才培养等项重点任务。
　　在实施基础产品可靠性“筑基”和整机装备与系统可靠性“倍增”工程中，《实施意见》提出聚焦机械、电子、汽车三个重点行业，一方面，通过提高核心基础零部件、核心基础元器件可靠性，促进相关行业产品可靠性提升，增强产业链供应链韧性。另一方面，发挥行业基础优势，形成可复制可推广的先进经验，为其他行业树立典型示范，带动制造业可靠性整体水平提升。
　　为保证各项任务的顺利实施，《实施意见》还提出了加强组织领导、强化政策支持、营造良好环境三项组织保障。

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《制造业可靠性提升实施意见》.pdf 

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来源：化工仪器网