流化床干燥又称沸腾床干燥，在制药工业中干燥是最早应用于流化床的功能。流化床干燥原理为热风带动物料在腔体中运动，经过和热风的充分接触热交换，从而带走物料中的水分，实现干燥的目的。
流化床干燥的主要优点
√ 流化床中温度及气流分布均匀，可有效避免部分区域过热导致的物料干燥不均匀， 因此特别适合某些热敏性物料。
√ 物料和热风接触面积大，物料在流化床中持续运动，热交换效果好，干燥效率高。
√ 采用负压系统，可实现密闭进出料，减少产品暴露风险，更加符合GMP要求。
√ 批量更加灵活。
√ 工艺可控性强。
传统流化床干燥，通常采用筛网式底板，风的运动态势为垂直运动，物料到达高点后不规则垂直下落，物料的运动形式相对较粗犷，容易导致干燥不均匀；其次，此类干燥工艺通常采用单腔式或双腔式工艺滤袋，采用单腔室滤袋通过机械抖动式清除粉尘，会导致物料间歇式流化，双腔式流化床可以保持物料连续流化，但是流化状态相对不稳定；同时由于此类筛网板设计的局限性，无法实现密闭式在线出料，增大了物料掉落导流板下方的风险，对收率有一定影响，同时对清洗也带来了极大挑战。
作为固体口服制剂设备的主要供应商之一，星德科致力于协助客户优化工艺、提高生产效率、降低成本。通过不断的技术革新，目前星德科在流化床上应用了第四代导流板技术：
01 斜45°激光开孔Diskjet导流板。外密内疏的开孔布局，旋流态气流学设计，无需额外导流筒，物料即可达到规则的三维运动。
优异的气流形态，流化均匀有序，物料运动更为可控。
热交换率及利用率高，有效提高干燥效率。
02 多组动态滤袋过滤系统。工作时，一组滤袋反吹，其他滤袋保持过滤工作状态，最大限度降低反吹动作对物料流化带来的影响，确保物料的稳定流化。
03 导流板下宽上窄的设计，使风在离开导流板霎那有一定增速效应，可有效托住物料，降低部分物料滞留风险，提高流化的均一性。同时此系统可以配合风量调节在生产结束后实现封闭式出料。
04 0.15mm的导流板开槽，有效避免物料掉落。
05 一体激光切割导流板，可实现在线清洗，无需人工拆卸手动清洗，大大节省了操作维护时间，提高工作效率。
星德科致力于为您提供科学高效的解决方案，期待与您展开进一步深入交流。
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