随着中国经济转型发展，传统工业园区正面临重重挑战，网络上生产线联网大多依赖有线传输，虽然园区已覆盖WIFI、LORA等无线网络，但仍存在信号干扰、容量有限、稳定性较差等问题，导致部分生产辅助设备如扫描枪、办公Pad、AGV等在使用过程中时常出现掉线、卡顿等问题，严重影响了工作效率和用户体验。烟囱式的信息系统之间相对独立封闭，信息孤岛导致工厂整体效率很低、信息共享和业务系统协同不畅。薄弱的基础网络灵活性差，无法满足人工智能、大数据等新技术的应用和普及，严重的阻碍了制造业向网络化、数字化、智能化转型。

如何采用新技术手段解决以上共性问题，海尔联合中国移动、华为等龙头企业先行先试，大胆创新，打造基于5G的新一代工业智慧园区为目标，运用5G、网络切片、MEC边缘计算相结合，在海尔中德园区建设智慧工业园区5G行业专网，通过网络切片、边缘计算等5G关键技术满足园区网络需求，并通过部署5G专网运营平台（MEC管理平台、切片管理平台）实现网络可视可管。依托COSMOPlat和5G边缘计算平台相融合最终完成方案落地，解决当前传统园区对于网络、平台、应用的诸多痛点。

第一网络，通过5G与网络切片、边缘计算等关键技术结合满足园区网络需求，并通过部署5G专网运营平台实现网络可视可管，工厂可随时了解各应用场景的网络指标和状态，并能根据业务场景随时调整网络参数，按需部署和规划。对切片/边缘计算从基础能力到运营平台都进行了建设和验证，提供了一个可操作、可视的5G能力展示，让5G网络可以看得见，摸得着。

第二平台，卡奥斯工业互联网平台与5G 边缘计算的结合实现端、边、云协同，实现应用从平台到边缘的一键快速部署，边缘计算负责处理实时业务，云负责处理非实时性业务，提高整个生产效率。另一方面作为对于现有网络的补充，可以有效降低企业专线的压力。

第三应用，围绕海尔工业园区的质量检测、园区安防、生产管理等方面的应用痛点落地可复制、可推广的场景。

质量检测方面，不同于其他产品的外观质量检测，由于家电产品体积大，传统方式下都是通过机器人带动工业相机检测，整个过程线缆容易损耗，造成停机；同时工控机的孤岛检测结果数据无法得到充分有效的利用；且算法在本地易破解，无法实现共享。采用5G边缘计算的机器视觉，“网线辫子”、工控机取消，取而代之的是集成了5G模组的工业相机，现场部署轻量化，算法上移到MEC可实现数据、算法的多工位共享，整体投资降低40%。

网络切片的应用将工业园区内一张物理网络划分为端到端、按需定制和网络服务可保障的逻辑网络，让工厂不同应用场景的业务数据有序地走不同的网络通道。

边缘计算，MEC+UPF下沉到园区为海尔打造5G专享模式，实现数据分流、数据不出厂和低时延保障。