前言
近日，第五届“绽放杯”5G应用征集大赛圆满收官，本届大赛共征集到5G应用项目超2.8万个，参与单位超7000家，覆盖全国31个省、市、自治区及香港、澳门特别行政区，并通过国际专题邀请赛助力我国5G优秀应用“走出去”。经过为期6个月的激烈角逐，最终决出三类奖项：全国赛奖项（含一、二、三等奖及优秀奖）、标杆赛奖项（含金、银、铜奖），以及特色奖项若干，规模、效果、影响力再创新高。
随着5G应用进入规模化发展关键时期，5G应用将不断强化供给能力，挖掘需求，持续赋能我国数字经济建设。我们在这里将共睹本届大赛优秀获奖项目的风采，感受5G赋能实体经济的卓越效果，了解5G服务社会、造福人民的阶段性成效，助力5G应用“扬帆”远航。
5G+敞开式全断面硬岩掘进机（5G+TBM）
在煤矿智能化建设的全生命周期中，生产矿井的智能化已相对成熟，而由于建井施工工艺、技术、装备、管理与煤矿智能化发展形势不匹配、不协调，建设矿井的智能化仍为空白。针对建井智能化空白，陕西联通与延长石油对建井技术进行联合攻关，实现网业融通，在可可盖率先研发斜井的TBM施工技术装备体系及立井的一钻完井技术装备体系，将建井工期比原计划缩短两年，助力实现高效化、经济化、现代化建井。
无源电磁超表面保障信号通畅
针对煤矿井下信号覆盖纵向绰绰有余，横向远远不足的典型场景特点，传统解决方案是通过不断增设基站来实现横向覆盖，产生高昂的建设成本。可可盖现场率先引入无源、随挂随用的电磁超表面，解决了灵活部署和井下安全的问题。
图像时空拼接+5G/UWB融合基站混合定位
首次将5G/UWB融合通信本安基站建设到煤矿行业，结合图像时空定位实现双重复合定位，更好得保障建井过程定位工艺的稳定性及准确性。在喷混机器人自动追踪施工、锚杆机器人自动定点支护等场景下，达到了省时、省料、不返工的成效。
5G去工业总线保障不返工
在多个低时延要求场景中，通过将定位设备与上位机通过5G网关与UPF通信，利用5G去工业总线，实现灵活自主配置终端id，保障控制的超低延时，进一步实现高速调姿和同步定位。对建井中延时要求严格的场景进行应用，包括敞开式全断面硬岩掘进机（TBM）的精细控制组装、TBM掘进撑靴调整控制、钢拱架的对接调整等，这些场景的都实现了建井阶段的减人、增效，从而将整个建井时间由五年缩短为两年，使得煤炭资源快速供给成为可能。
可可盖煤5G+智能化建井的成功落地，变革了矿井的开拓方式，井筒工期由53个月缩短为17个月，工期较传统工艺缩短70%，实现了“打井不下井，本质安全建井”，节约工程建设直接费用20亿，工程产值超百亿，证明了大西部相似地质条件下“5G+智能化建井”的可行性。
本项目的价值主要体现在两方面：
一是5G+智能化建井经济价值。可可盖智能建井实现了埋深500米矿井斜井开拓的“从0到1”突破，建井效率整体提升了3-5倍。
二是5G+智能化建井产业推广。2020-2022年我国批复的45个新建矿井均分布在大西部（陕甘宁晋蒙新青），地质条件与可可盖相似，投资规模达1300多亿。大量西部矿井急需改进建井工艺，项目的复制规模前景巨大。
