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抚顺铝业:从“中国第一铝”到电解铝全线停产

抚顺铝业:从“中国第一铝”到电解铝全线停产 和讯期货
2015-10-27
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期妹说:
中国轻金属工业的摇篮——抚顺铝业在历经了80年风雨之后,最终却关停了全部电解铝生产线。
回顾多年发展历程,昨日的鼎盛之势赫然在目,这是铝业的发展史,亦或是凋零史。本篇文章旨在还原事件、究其原因并给出建议。



| 和讯期货综合自:华尔街见闻、中国有色网

《中国有色金属》报道,10月24日,随着最后的P15A247802盘锭的下线,中国铝业旗下的抚顺铝业公司电解铝生产线全线停产。作为“中国第一铝”的抚顺铝业从此不再生产铝及合金,转而生产铝用碳素制品,以求重生。


抚顺铝业始建于1936年,是中国当之无愧的“第一铝”,被誉为中国铝镁硅钛的摇篮,曾因保密需要对外代号301厂。2006年3月11日,抚顺铝业成为中国铝业旗下的全资子公司。


伴随着大宗商品告别超级繁荣期、市场行情低迷、产能严重过剩,抚顺铝业电解铝停产是中国电解铝工业深陷严重亏损困境的最新写照。


此前,中国铝业的另一家子公司——有超过50年历史的连城分公司在10月8日宣布工厂全部电解槽退出运行。


中铝网称,抚顺铝业和连城分公司总计关闭近百万吨产能,可能对铝价走势带来新的影响。而铝价前景仍取决于过剩产能出清,要看落后产能的淘汰过程。如果铝价继续下行,行业内将会有更多的电解铝企业实施减产或者关停。


两家子公司相继停产,都是为了减少亏损。仅中铝连城分公司最近五年就累计亏损19.9亿元,今年的已亏损现金流就高达2.4亿元。


“连城分公司目前以每年7亿元的速度亏损,如此下去,五年后这个企业就亏没了,当初投资60多亿元的企业,就没有价值可言了。”中国铝业副总裁蒋英刚在连城分公司生产线关停当天如此表示。


严重亏损背后,是铝价连年下挫,原铝价格甚至在本月意外跌至10350元/吨左右,低于部分冶炼厂的成本价。同时,铝产业产能严重过剩,从2011年开始,国内铝表观消费量增长率逐年放缓,但需求颓靡不振。据生意社统计显示,截至2014年底,中国铝产能已达4400万吨,而产量为为2368.4万吨,产能利用率刚过一半,相比之下,国际产能利用率约在90%。(图为沪铝连续合约08年至今走势)



然而,去过剩产能之路似乎仍漫长。据北京安泰科铝部经理姚希之测算,2015年中国电解铝产能将达到3950万吨,比上年增长10.2%;产量将达到3190万吨,比上年增长13.1%。


更加令人担忧的是,国内仍有较为客观的新建电解铝产能不断释放,供需过剩压力或将进一步增大。根据安泰科统计,2015 年新建成电解铝产能将达到 380 万吨/年,其中约 320 万吨产能有望在年内投产。2015上半年,国内新建投产规模为120 万吨/年,预计下半年还有200 万吨/年电解铝新建产能将陆续投放入,过剩压力将进一步增大。


从行情来看,中国铝业全年扭亏的可能性很小,可能还会持续亏损。”金银岛铝业分析师李泽亮表示。


中国铝业2015 年半年报显示,今年上半年归属于母公司股东的净利润为人民币0.28亿元,较上年同期的净亏损人民币 41.23 亿元相比减亏人民币41.51 亿元。


针对中国电解铝工业深陷严重亏损困境,我们或许可以参考以下解决方案:


化解电解铝产能过剩,优化产业结构,除政府采取宏观调控政策外,最根本出路是扩大国内铝的应用和逐步向国外转移产能。近年来,扩大铝的应用,在“以铝代钢”、“以铝节铜”、“以铝节木”等方面取得了突破性进展。今后,随着我国工业化、新型城镇化进程加快,铝在交通运输、建筑业等领域的应用潜力巨大,前景可观。


要进一步完善产业链,着力解决煤电铝一体化机制问题。目前,只有少数企业实现了煤电铝一体化及局域电网自控电价问题,从而大大降低了电解铝成本,具有较强的竞争力。其它企业应采取多方措施,提高自备电厂或自控能源的比例,降低电价,实现扭亏增盈。


要优化产业布局,引导能源短缺地区的电解铝产能有序向能源丰富的西部地区转移。引导铝加工企业向市场化发达地区和电解铝生产地区转移。按照“布局合理、特色鲜明、集约高效、生态环保”的原则,推动以产业链为纽带、资源要素集聚的铝工业产业集群建设,形成一批有龙头企业带动、产业关联度大、配套体系较为完整的铝工业基地。


要大力发展铝产业生产性服务业。铝工业转型升级的发展方向是智能化、数字化、网络化和服务化。有条件企业可以大力发展现代化物流、电子商务、技术咨询、信息服务等,进一步拓展相关业务,发展增值服务,增加附加值。


下文是一篇2014年12月份的文章,当时的铝业正成鼎沸之势,如今回顾60年的发展道路并不平坦,它充满艰辛与曲折,克服了各种困难和挑战。(出自中国有色网,文章有删减)


延伸阅读——同心协力,共筑中国铝工业强国梦

新中国铝工业投产60年的发展,经历了由小到大、由弱到强、由落后到先进的历史性跨越,实现了从计划经济体制到社会主义市场经济的转变;从封闭、半封闭经济到全方位改革开放转变;从产品短缺到产量、消费量全球第一的转变;从主要技术依赖进口到部分产品出口和电解铝技术输出国外的转变。60年的沧桑巨变,见证了铝工业的跨越发展。


打造产业基础,在曲折中发展
1954-1978年


新中国成立后,经济建设百废待兴。从1953年起,我国以156个重点建设项目为骨干,开始了第一个五年计划的大规模建设。其中,有色金属工业列入“一五”时期156个重点项目中有抚顺铝厂、哈尔滨铝合金加工厂等13个项目。


“一五”时期,山东铝厂一期氧化铝生产建成投产,并自主研发出碱石灰烧结法生产氧化铝工艺及提取金属镓专有技术。在前苏联援助下,抚顺铝厂两个电解铝生产系列分别投产,哈尔滨铝合金加工厂一期工程全面建成投产,形成了2万吨铝板材及相应的铝管、棒、线、型材生产线。到1957年,我国氧化铝、铝锭和铝材产量分别为9.07万吨、2.89万吨和1.23万吨。


引进技术,创新发展
1979-2000年


1978年12月,党的十一届三中全会召开,实现了新中国成立以来我们党历史上具有深远意义的伟大转折,开启了我国改革开放历史新时期。改革开放初期,党和国家十分重视发展有色金属工业。


1983年4月,经国务院批准,成立了中国有色金属工业总公司。从此,有色金属工业作为基础原材料产业之一,在国民经济体系中成为一个独立的行业。有色总公司成立不久,根据当时有色金属工业发展情况,提出了“优先发展铝“的战略方针,使铝工业进入了一个快速发展新时期。


加入世贸组织,跨越发展
2001-2013年


新世纪以来,我国社会主义市场经济体制初步建立,随着我国加入世贸组织,我国经济和社会发展进入了全面深化改革、完善社会主义市场经济体制的新阶段。这一时期,是我国铝工业发展最快、经济效益最好、技术进步最明显、综合实力和国际同业中影响力显着增强的发展阶段。


新中国铝工业投产60年来,依靠自己的力量,逐步建立了生产、设计、科研和高校等比较完整的铝工业体系,形成了雄厚的物质基础。改革开放以来,特别是新世纪以来,铝工业持续快速发展,不仅满足了国内需求,为我国经济和社会发展做出了贡献,而且,一跃成为世界第一铝生产大国、消费大国和贸易大国,成为推动全球铝工业发展的重要引擎。

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