废旧电池焕发新生需要历经一道道复杂的工序，其间产生的工业三废一直以来都是令行业头疼的难题。长沙基地技术部环保技术攻坚团队在公司绿色低碳可持续发展体系的指引下，锐意进取、开拓创新，在废弃物的减量化和资源化方面取得显著成果。
“活性炭再生回用技术”“全链钙渣循环利用技术”“废水减量化技术”等关键环保技术逐步迈向产线，带来显著环境效益的同时进一步降低生产成本。
环保工艺的研发是一次次磨练心性的修行
“结果的未知性是技术研发最磨人的事情，也是它的魅力所在。有时候即使废寝忘食很长时间也毫无突破，有时候又能碰到意外惊喜。”仇雅丽在被问及“如何看待技术研发”时如是回答到。仇雅丽自2018年加入邦普以来，始终致力于环保技术工艺的开发，从废水到固废，主导或参与过脱氨塔工艺革新、中水回用系统研发、净化离子交换等十多个研发项目。
初入邦普的仇雅丽，在技术部负责人刘勇奇的悉心指导下很快投入到了最为棘手的高盐废水处理的研究中。直至今日，高盐废水处理工艺迭代和成本控制仍旧是核心课题之一。为了寻找更加低成本、高效益、长周期的处理工艺，仇雅丽和她的团队成员一起，从传统回溯、从前端验证，在一次次的挑灯夜战和数据蓝海中终于发现了更优的高盐生化菌种，经过两个月的驯化实验后，目前已投入使用。此外，高盐含氟废水的深度除氟也是仇雅丽与团队长期攻关的项目，在反复的尝试和持久的沉淀后，与合作单位一并开发出了新型低成本除氟剂，并制备高纯度少杂质且具有经济价值的副产品。
2022年开始，仇雅丽接手固废处理板块。活性炭凭借着优秀的吸附性能在废气处理等领域得到广泛应用，但是产品本身的价格与附加的处置费用导致成本居高不下。于是仇雅丽“临危受命”，带着团队着手研究“废炭再生”的课题。团队不舍昼夜开展杂质引入实验、除油及COD效果验证、处理量验证等，确保其性能媲美新炭。每一项实验都耗费大量时间精力，力求精确无误。经过半年多的刻苦攻坚，废炭再生项目在人员紧缺的情况下顺利完成首次中试。每吨废炭可生产约0.6吨再生炭。
生态环境组在水处理以及其他实验车间的全力配合下还进行过许多中试实验，在一次次碰壁后毅然决然地开始新的实验、在一次次的失败经验中寻找最佳解决方案、在一次次失望后重拾攻克难题的信心。
仇雅丽
固废资源化是固废处理难题的最优解
去年，磷铁项目布局长沙基地，这是公司1255139发展战略、拓展核心资源业务的落地，也是总部赋予长沙基地的重大使命。刘少葵作为基地技术部磷铁锂盐工艺组的主管，同时肩负起磷铁工艺的研发与锂盐工艺改善的重任。“磷铁产线很新，技术研究工作量很大，组内的所有人都面临着很大的工作压力。但是我们不能错过这次机会！”当他意识到打通全链钙渣循环利用技术的时机已经成熟时，立即带着团队成员着手研究。
此前，基地的碳酸钙渣一直未找到有效的回收方式，内含的锂金属不得不白白浪费。刘少葵和团队始终坚信一定有实现锂回收的方法。于是，他们通过不断试错、总结、筛选，发现问题、解决问题，克服了硅含量超标问等难题，成功验证膜法除硅技术，并优化采用国产膜材料，在控制成本的同时，最大限度保障成效和质量。
钙渣回收提锂是一项综合性的技术难题，在膜法除硅技术开发之外，刘少葵团队迎难而上、持续精进：开启提浓项目研发，降低产线能耗的同时提高日均产量；开发氧化钙工艺，产线产能与工艺升级同步推进，节省大量原辅料及蒸发能耗；开拓优化钙渣焙烧工艺，提高产品质量和产量……通过以上技术研发和改造，长沙基地成功打通钙渣循环利用全链路，为固废循环利用体系的构建添砖加瓦、为公司循环经济的升级发展贡献力量。
“公司利益永远是摆在第一位的。固废处置的最优解就是高值、高效资源化利用，保证环境效益的同时为公司创造更大价值。”固废资源化在公司降本增效的道路上显得尤为重要。回收利用就是最有效的节约，“变废为宝”就是最成功的减排。
刘少葵
技术部环保工艺的研发与革新为长沙基地绿色可持续发展注入源源不断的动能，在保障生产全流程绿色安全无污染的同时回收利用资源，将制造成本进一步降低。
长沙基地生产废弃物处理能力得到全面增强，真正做到了三废的无害化、高值化、资源化处理，为绿色低碳大循环的实现奠定了坚实的基础，为邦普循环其他基地提供有效参考经验，同时也为行业绿色生产树立标杆，推动行业绿色低碳可持续发展。
通讯员：李凯
编辑：曾晓欣
审核：刘颖珊
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