“金点子”选手秒招频出，持续推动产线降本增效！

随着长沙基地降本增效项目深入推进，针对工艺改进、生产成本控制、管理效能优化等各个方面的项目大量涌现，如火如荼实施中。过程当中不乏令人啧啧称赞的“金点子”，通过“小举措”赢得“大改善”，创造了显著的成本效益。

长期以来，长沙二厂M01车间一螺旋设备堵塞的情况频发，经常需要人员清理。而且设备内部温度较高，存在一定烫伤风险。为解决这一问题，各部门联合研讨，拿出改善方案——扩大维修平台，做好防护措施。但该方案成本接近100万元，施工量和施工难度也颇大。于是工程部苏栋主管和易文主管从设备本身着手，凭借着多年的维修经验和对设备的深入钻研，想出了两全其美的办法——从根源上解决问题，使用高压空气设备脉冲，避免易堵塞区域结垢。最终维修班长张再明带着兄弟们仅仅花费1000元便解决掉这个困扰车间许久的难题。

气管改造示意图

降本增效不仅要着力推进大项目，还要从细节入手，关注生产活动的方方面面。二厂生产四部在生产过程中需要使用大量纯碱作为辅料。以往，车间采用工具刀割开吨袋底部的方式进行投料作业。这种投料方式导致吨袋失去回收价值，用完即弃，无形中增加生产成本。

助理工程师茹丹华在意识到这个问题后观察分析投料口，对投料方式进行改进，使得投料作业时只需将吨袋底部绳索解开即可完成。回用的袋子便可用来继续装炭黑渣。每个吨袋成本25元左右，每天使用量约14个，一年下来可以节约超过10万元成本。看似不起眼的吨袋节约在一定时间和量的累计下也会形成非常可观的成本效益。

回收利用的纯碱吨袋

二厂生产三部工段长张杰在公司发起降本增效的号召后积极响应，充分发掘车间降本增效突破点，先后主导推进拖把池改造、搅拌起停程序改进、高盐水槽改造等降本项目。

车间清洁用拖把池用水量较大，张杰就将原本的14个洗拖把池改成4个定点拖把池+移动水车的形式，减少水资源浪费的同时也节约了废水处理成本；为了节约搅拌用电，张杰主导开展搅拌启停程序实现自动化控制节；车间浓密机的闲置也在很长一段时间困扰着合成车间。于是车间将其改为高盐水储槽，利用高盐水取代纯水作为管道及设备的冲洗，既节约纯水又减少废水处理费用。

移动水车

张杰总是活跃在生产一线，留心观察车间存在的浪费和低效行为，并且想办法改变现状，为降本增效做出力所能及的贡献。

张杰（右）与同事讨论

为应对产线突发情况，保证一厂外排废水的水质稳定，技术部决定在CS1-M06-ZC车间新增改性炭处理系统。此外，长沙基地活性炭需求量大，新炭购置成本和废炭处理成本均较高。技术部在CS2-M07-CQ车间进行废活性炭资源化中试，验证降低活性炭运行成本的技术。

这两个项目从调研、小试、中试、立项以及产线跟进，历时好几个月，生态环境组袁琦全程跟进，“双线并行”。期间不断往返一、二厂区，奔走在两个车间，产线验证时期除开吃饭基本没有离开车间，未有丝毫懈怠。这两个项目不仅对基地降本增效做出贡献，更增强了邦普全流程绿色生产的能力。

袁琦工作照

降本增效，是企业发展的永恒主题，也是我们从复杂市场环境中突出重围的利器。长沙基地各部门团结一心，共同克服各种困难和挑战，通过前瞻性布局、精细化管理、智能化改造等手段实现了更高效的生产和运营。我们将坚定信念、携手共进，不断巩固和深化降本增效的成果，在年末之际呈上一份圆满的答卷。