今年以来，邦普循环长沙基地紧随公司战略推进步伐，以精益化为牵引方向，积极营造全员改善氛围、提升改善能力，以精益改善促进管理、工艺、制费等多维度降本，助力降本增效目标高质量完成。
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优化推进流程，保障改善落地
为提高降本方案落地效率、打造高效推进模式，长沙基地创新优化提报与评审流程，降本增效相关提案采用“线上提交+线上初审+线下实施评审”的模式。员工只需由OA系统“精益改善”进入，在线提交降本方案，无需递交纸质单据，大幅提高推进效率。“线上初审+线下实施评审”的双重评审机制构建了更加科学且高效的实施前评价体系。
同时，针对降本类提案，进行多维度、多层次的管控。所有通过实施评审的降本项目都将在第一时间上线督办系统，明确节点、责任到人、过程跟进，确保项目有序、高效推进，保障降本增效项目做深做实。
改善提案与降本培训
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降低制造费用，增强竞争优势
控制和优化制造费用是降本增效的重要方式，其中电力、蒸汽等能源消耗所产生的制造费用具备相当可观的降本空间。
长沙一厂生产三部在生产实践中发现，M05合成车间反应釜热水槽蒸汽加热方式不合理，能效转换比较低，且热水储罐跳动，存在安全风险。经过谨慎的研究考证，长沙一厂生产三部决定摒弃原有的蒸汽加热方式，调整为利用车间蒸汽冷凝水进行热源换热的方式（为反应釜内物料加热），既降低了蒸汽的消耗又提高了系统的安全系数。按照目前的运行状况，单吨产品可节约蒸汽约 0.3吨，预计每月节约蒸汽费用4.5万元。
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改进生产工艺，提升产线效益
工艺改进是凸显企业核心竞争优势的重要筹码，也是长沙基地降本增效的必修课。新工艺投入产线往往能够起到稳定质量、提高效率、降低消耗等作用，使产线焕然一新，为企业创造更大效益。长沙基地技术部锐意革新，着手解决萃余液废水中锂含量较高，浪费较大的问题。为了回收萃余废水中的锂，提升长沙一厂工艺整体收率，技术部参与新建5条萃锂产线，并配备精准调值系统，将萃余液中锂的收率提升约10%。按照目前锂价计算，提锂产线运行至今已产生约1800万元的经济效益，很大程度上提升了锂盐线条的盈利能力，强有力地提升了长沙基地的核心竞争力。
接下来，长沙基地将坚持推动精益改善与降本增效两项重要工作深度融合、坚持与深化多维度管理能力升级、坚持效益最大化的发展导向，把精益改善和降本提效作为今后重点工作，精准管理、狠抓落实、严格考核，着力提高基地经营水平和经济效益。
通讯员：李凯
编辑：曾晓欣
审核：刘颖珊
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