PSM项目团队：迈向安全管理标准化之路

长沙基地始终将安全放在首位，严守安全生产红线、构筑安全管理防线、追求安全能力挺进一线。自2021年9月长沙基地启动工艺过程安全管理（PSM）项目以来，团队成员精益求精、协同并进，已陆续推行了特殊作业管理、工艺变更管理、设备安全管理、工艺报警管理等13个模块，将其融入长沙基地现有生产体系。

项目推行负责人曹彦强与各模块组长在两年多的时间里兢兢业业，积极开展前期调研、试运行和全面推广工作，在基地领导和各级部门的大力支持下，成功将传统化学行业安全管理体系与基地生产实际完美结合，逐步形成了一套更加可靠、高效的安全管理体系，引领基地走上安全管理标准化之路。

2021年，长沙基地安全管理工作迈入发展新纪元。年初，公司高层领导多次商讨，全面复盘前期安全管理状况，决定将传统化工行业成熟、高效的安全管理体系引入基地。PSM项目就在这样的背景下应运而生，锚定了“长沙基地安全管理水平实现质的飞跃”这一目标。曹彦强也从2021年底开始牵头推进PSM项目，亲身参与了这场从有到精的变革。

PSM项目会议现场

知易行难，PSM项目在推进中遇到许多意想不到的困难“PSM项目虽然是针对化工行业的成熟安全管理体系，但是更多的是针对传统化工行业。”例如在与第三方服务机构对接“操作规程”模板时，团队意识到公司内现有方案都不能完全满足基地的需求。于是他们加班加点，结合基地设备情况和生产实际，在安环中心协助下，反复推敲，制定了长沙基地操作规程，并在第一时间推进模块上线。

“基地既有的各类管理体系和PSM模块并不是完美兼容的，有时甚至存在一定矛盾。”例如在推进“工艺变更管理（MOC）”模块时，团队发现基地质量管理体系中已经存在变更管理流程，然而质量体系的变更管理注重对产品质量稳定性的监管，但安环工艺变更管理则更注重工艺变更前后的过程安全风险是否可控；于是，从21年底到22年5月，MOC团队和质量部等相关部门进行了大大小小12余次会议，讨论流程融合问题。

最终，基地总经理巩勤学先生综合各方意见后决定，兼顾效率和业务合理性，以质量为主，多部门参与评审，单线流程推进的整合方式进行管理，既能保证程序运行也能确保过程风险得以管控。类似的矛盾化解和适应性调整流程几乎在每个模块都能得到横展，曹彦强和各个模块组长在PSM项目执行落地的过程中坚决摒弃“拿来主义”，结合实际情况，糅合各自优点，让各个模块落地生根。

“PSM项目包含模块众多，各个部门都在支持项目的推进，并承担了具体模块的推进任务。”目前长沙基地正在推行的PSM模块包括特殊作业管理、变更管理、工艺安全信息、设备安全管理、工艺报警管理等13个模块，每个模块都由相应小组带头实施跟进。

PSM项目团队合影

最早开展的特殊作业管理模块，在组长李小葵的带领下，已经实现完全自主维护，各项标准和规定趋于完善，票据签发质量显著提高，起到了良好的事故预防作用；工艺安全信息模块的信息收集环节面临着浩如烟海的工艺资料，技术部任相宇在做好自身研发工作的同时兼任小组长，多次召开会议，确定收集清单，目前已完成CS1&CS2各车间A1版图纸绘制；相对应的设备安全管理（RCM）由工程部牵头实施，工程部罗文杰任组长，RCM推行之初，由于2022年之前工程部维护维修工作由班长自主安排，没有记录、缺少改善，到现在，一线员工的自觉性培养起来了，与管理组的沟通也越来越顺畅。

以上改善效果显著，基地设备故障率从去年四季度的4.6%下降到了如今的2.5%左右；一厂生产一部彭辉主管牵头推进的工艺报警管理模块也已经顺利地完成了基地各个车间的报警信息梳理汇总和有效性筛选工作，即将联合安环、技术、工程等部门发起变更流程，推广上线。

合成车间RCM启动会议

这13个模块在各个组长和小组成员的齐心协力下逐步推广到整个长沙基地，逐步构建起完整、完善、先进、高效的安全管理体系，全方位防范基地生产经营中的各项安全风险。

“安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘乱。”只有时刻保持安全意识、重视安全工作，才能有效防范安全风险。“在我们刚开始推行特殊作业管理的时候，尽管我们各部门已经讨论接近半年才实施。大家最开始的感受依旧是不适应，对各个角色的认知也不够清晰。”

为了消除这种”不适应”，PTW小组团队采用不间断多场次培训、下车间单独辅导的方式，以提升车间人员的认知和熟练度；同时也导入领导力工作（班前会、作业审核等），让管理层深入现场进行作业审核，全方位提升安全文化的影响力。

 “最近各部门主动督促标准化班组建设，各部门越来越重视安全建设，员工也能够主动指出车间外来人员劳保佩戴问题、询问来由。”全员的安全意识得到稳步提升。

安全分享与激励

“阶段性目标是这套PSM体系能够固化下来，终极目标是长沙基地每一个人主动尽到对应安全角色的责任，并且成为这个领域的安全专家，具备完全独立的安全行为能力。”曹彦强总结到。