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📘 一、基础认知
| 模块 |
内容 |
| 核心价值 |
提效30%-50%、降误差90%以上、优空间20% |
| 三层架构 |
决策层（WMS）→控制层（WCS）→执行层（AS/RS、AGV、分拣机） |
| 系统逻辑 |
WMS生成指令→WCS转换信号→设备执行→WCS反馈→WMS更新库存 |
⚙️ 二、核心系统操作规范
2.1 WMS（仓储管理系统）
| 作业 |
关键步骤 |
注意事项 |
| 入库 |
订单接收→校验→货位分配→上架→闭环 |
条码清晰，货位分配后禁止修改 |
| 出库 |
波次规划→拣货指令→分拣校验→打包复核→库存扣减 |
波次避峰，失败品放入待处理区 |
| 盘点 |
计划→冻结→实盘→差异处理→解冻 |
每月全盘，每周重点盘点，差异需审批 |
2.2 AS/RS（自动化立体库）
| 项目 |
内容 |
| 货位规则 |
重货下置、尺寸合规、易串味物品隔离存放 |
| 取放流程 |
取货：WCS指令→堆垛机取货→放接驳台→反馈；放货：AGV送货→堆垛机放货→反馈 |
| 手动干预 |
暂停→挂牌→排障→测试→记录（至少两人在场） |
2.3 AGV（自动导引车）
| 项目 |
内容 |
| 任务下发 |
选择类型→输入起终点→选定AGV→下发（不可更改） |
| 监控 |
实时查看位置、电量、状态；低电量强制召回 |
| 异常处理 |
卡货：暂停→移货→清障→重启；偏离路径：急停→推回→重新下发任务 |
2.4 自动分拣系统
| 项目 |
内容 |
| 规则配置 |
设定维度→关联滑道→保存→测试单验证 |
| 上线校验 |
空转运行→测试货品→核对准确率100% |
| 异常处理 |
未扫描：通过异常滑道人工补扫；错分：取出→重放→记录原因 |
🔧 三、日常运维与保养
| 周期 |
设备 |
保养内容 |
| 日巡检 |
AGV/AS/RS/分拣/电气 |
检查电量、传感器、轨道、急停按钮、指示灯等 |
| 周维护 |
AGV：清洁传感器、检查电池；AS/RS：润滑轨道、紧固螺丝；分拣：调节传送带、清理滑道 |
|
| 月维护 |
AGV：校准传感器、检查气压；AS/RS：测试急停、检查钢丝绳；分拣：校准扫描头、检查轴承 |
|
| 季维护 |
AGV：更换滤芯、检查驱动轮；AS/RS：检查变频器、测试货位传感器；分拣：更换滚筒、检查推杆 |
|
🚨 四、应急处理手册
| 场景 |
处置流程 |
| AS/RS货叉卡滞 |
暂停→断电→清除异物→手动测试→联系厂商维修 |
| AGV电池起火 |
急停→使用干粉灭火器→疏散人员→报警→更换电池 |
| WMS宕机 |
切换至离线纸质作业→重启系统→补录数据→分析故障原因 |
| WCS通讯中断 |
暂停任务→检查线路→重启→联系技术支持 |
| 错发货品 |
联系客户→追溯原因→整改→记录并考核 |
| 货品损坏 |
停止作业→拍照取证→协商赔偿→标记报废→分析原因 |
📈 五、效率优化指南
| 维度 |
优化措施 |
| 货位 |
高频货物存低层/近区，低频存高层；按月更新周转率 |
| AGV |
返程携带任务、规划最短路径、大促期间增派车辆 |
| 分拣 |
低速节能/高速峰值模式切换；合并同订单；高频滑道前置布局 |
🛡️ 六、安全与风控
| 项目 |
要求 |
| 区域安全 |
佩戴安全帽和防滑鞋；禁止触碰运动部件；进入前须暂停设备；严禁吸烟进食 |
| 权限管理 |
一人一号，按需分配最小权限，每季度审核账号 |
| 事故追溯 |
停止作业→抢救→保护现场→填写报告→定责整改 |
📎 附录速查
| 类别 |
示例 |
| 快捷键 |
WMS查单Ctrl+F；WCS暂停Ctrl+P；AGV召回Ctrl+R；分拣启停Ctrl+S |
| 故障代码 |
AGV-E01传感器异常；AS/RS-F03货叉超时；分拣-S05扫描失败；WMS-C02订单校验失败 |
| 厂商联系 |
AS/RS-XX自动化张三；AGV-XX机器人李四；WMS/WCS-XX软件王五 |
