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不同接枝率MAH-g-SEBS,各自的应用领域,非接枝极性SEBS如何应用?

不同接枝率MAH-g-SEBS,各自的应用领域,非接枝极性SEBS如何应用? UTPE弹性体门户
2025-12-18
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关键词:MAH-g-SEBS;极性SEBS;相容剂;增韧剂

马来酸酐接枝SEBS(MAH-g-SEBS)是通过将马来酸酐(MAH)基团接枝到SEBS分子链上制得的改性弹性体,核心功能是利用MAH的极性位点实现非极性SEBS与极性材料的界面桥接。接枝率(MAH质量占比)直接决定其极性强度,从而适配不同场景的相容、增韧或粘接需求;而自带极性的非接枝SEBS则通过分子结构改性获得极性,侧重填料/助剂的分散与基料适配。

一、低接枝率 MAH-g-SEBS(≤1.0%)

低接枝率产品极性位点较少,更接近纯SEBS的弹性与加工流动性,仅以少量MAH提供弱极性锚点,适用于非极性/弱极性体系的共混与粘接。

1. 软质TPE造粒

用于PP、PE基软质TPE(如文具、玩具、手柄握把),兼顾弹性、手感与加工性。弱极性可避免过度交联导致“硬脆”,同时改善SEBS与PP/PE的相容性,使充油体系更稳定;制品硬度可低至邵氏A0~95,表面柔软且无出油风险。

2. 非极性基材胶粘剂

适配PP、PE等非极性基材的压敏胶、热熔胶(如快递胶带、PE膜标签胶)。低熔融粘度提升涂布顺畅性,搭配低软化点萜烯树脂后,可平衡初粘性与耐候性,在-10℃~50℃温域内保持稳定粘接。

二、中接枝率 MAH-g-SEBS(1.0%~1.5%)

中接枝率产品极性强度适中,是半极性体系的通用适配型。

1. 聚烯烃及半极性材料增韧

用于PP、PE、EVA、ABS的增韧改性,可显著提升缺口冲击强度与断裂伸长率。例如,在PP汽车保险杠料中添加3%~8%,可使缺口冲击强度提升2~3倍,且不明显降低刚性。

2. 中等极性基材粘合剂

适配EVA、ABS等半极性基材的粘接(如家电外壳密封胶、EVA泡沫复合胶)。其极性可与基材表面弱极性基团形成相互作用,在不依赖强化学键前提下实现稳定界面粘接,初粘力优于高接枝率产品。

三、高接枝率 MAH-g-SEBS(≥1.5%)

高接枝率产品极性位点密集,能与强极性材料形成化学键或强相互作用,是强极性体系的“界面桥梁”。

1. 强极性组分共混相容

用于SEBS与强极性组分(如TPU、极性填料)共混,解决相分离问题。例如在SEBS/TPU复合TPE中添加,可提升TPU分散性,增强撕裂强度与耐油性。

2. 工程塑料增韧

适配PA6/66、PC、PET等强极性工程塑料的增韧,尤其适用于玻纤增强体系。以PA6为例,添加2%~5%,可使玻纤增强PA6的缺口冲击强度提升40%以上,并改善界面结合、减少制品翘曲。

3. 极性基材结构胶与界面改性

用于金属、PA/PC外壳等极性基材的结构胶,以及玻纤增强体系的界面改性。MAH基团可与金属表面羟基、PA胺基形成化学键,使粘接强度提升3~5倍;在玻纤增强PP中还能包裹玻纤表面,减少应力集中,提升长期稳定性。

四、极性SEBS(非MAH接枝)

该类SEBS通过调整分子链嵌段结构(而非MAH接枝)获得极性,兼具极性与弹性,主要用作含极性助剂或填料的TPE基料或分散剂。例如在含极性阻燃剂(如MCA)、极性色粉的TPE中,可提升助剂/填料分散性,避免团聚;同时保持弹性与柔软手感,常见于高端功能TPE,如阻燃软质电缆护套、彩色食品接触级TPE。

实际选型需综合基材极性、性能目标(增韧/相容/粘接)及加工方式,以实现性能与成本的最优平衡。

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