实用技术巡礼——高温凝液处理制脱盐水技术

我公司创新性的使用专利超滤系统+高效吸附系统+专利耐高温反渗透系统的组合方式，可保持高温凝液在一定温度情况下，对其进行深度处理，使得出水达到回用标准。

本技术减少了高温废水排放量，减少了脱盐水用量，降低了能耗。

超滤系统基于超滤膜分离原理，作用是去除原水中的非溶解有机物（例如油类）。原水通过泵送至安全过滤器中拦截大颗粒杂质，以保护膜元件，再进入到组件中进行分离，小分子物质、离子和水在压力的作用下，穿透过膜表面，被分离开来形成透析液，进入到中间水箱。而原水中的非溶解有机物油类则被膜截留，无法穿透膜表面，从而形成浓缩液，自动反洗过程中被排放。

膜设备在过滤过程中，随着污染物的堵塞，膜通量会下降，此时可利用系统的在线反冲洗功能：反冲洗的原理是利用陶瓷膜元件刚性的和不可压缩性结构，在透析液端施加压力，将使透过液反向流动，将依附在膜表面的污染物经膜流道冲回循环液中，从而恢复膜通量，当运行一段时间膜通量降低后，又进行一次反冲洗，这样可以在很长的时间内保持较高的平均通量。

超滤系统运行一定时间后需要化学清洗，系统配备了化学清洗设备，可半自动完成化学清洗，及时恢复通量。

高效吸附装置用于吸附超滤系统不能截留的部分油类污染物。高效吸附装置利用吸附剂具有的微孔结构，比表面积大、吸附能力强。可以起到补充超滤系统，减轻反渗透系统运行压力的作用。可根据定期水质分析监测指标决定更换周期。

反渗透系统基于反渗透膜分离原理，作用是去除水中离子和小分子有机物。该单元为多段膜组件串联组成。进水在输料泵输送至安全过滤器中以拦截大颗粒杂质，以保护膜元件，再由加压泵增压输送进入到反渗透组件中进行分离，水在压力的作用下，穿透过膜表面，被分离开来，进入到产水水箱。而原水中的小分子和离子则被膜截留，无法穿透膜表面，从而形成浓缩液，通过降温后排放。其作用是去除水中离子和小分子有机物。

反渗透系统运行一定时间后需要化学清洗，系统配备了化学清洗设备，可半自动完成化学清洗，及时恢复通量。

水资源回用，意义非凡，作为第二水源，可以缓解水资源的紧张问题。废水再生利用可以减轻江河、湖泊污染，保护水资源不受破坏，对于企业来讲，可以降低用水成本，减少用水费用和污水处理费用

节能减排，在处理凝液的过程中，最大限度的保持凝液的水温，使得处理后的达标水可以作为高温脱盐水的补充水源。节约了常温脱盐水使用蒸汽升温的能耗，减少了排入污水处理站废水的水量，达到了节能减排的目的。

以苯乙烯生产为例，国内目前苯乙烯年产量在800万t/a，以每万吨产量产生2.2万吨凝液废水计算，国内每年产生高温凝液高达17600万吨。这意味着，17600万吨的高温水被作为普通生产废水排入污水处理厂，浪费掉。

一方面是对水资源的极大浪费，一方面高温废水还有一定的热污染，直接处理严重影响污水处理厂的正常运行，需要大量低温水对其进行调温中和。

国内目前针对高温凝液的处理还没有形成有效的技术模式。本公司采用的工艺，具有针对性，点对点的解决此种高温凝液的后续处理。可以使得处理结果达到回用标准。

本技术应用在中国石油大庆石化公司——苯乙烯凝液处理及处理水应用于ABS装置凝聚单元项目

本项目进水温度为70℃，出水温度大于60℃，处理能力为15 m3/h，产水率80%。

实际含油量数次未检出

该工艺技术路线可采用自动控制技术，可实现无人值守，操作员远程监控。

技术咨询：官女士

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