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一、国内产能、消费保持增长势头
近年来,我国汽车、通讯、玩具、办公用具等领域发展较快,在采用促销措施以后,家电产业需求增长明显;石油石化产业规模、技术发展都很快,在炼油、乙烯规模大扩张的同时,为寻求物料平衡,不少地区又布局了一些ABS装置。有些地方和企业,看到国产ABS市场占有率低的表象,未作深入调研,不适时宜的上了新装置。基于此,中国出现了ABS产能增长快、产量增长缓慢、消费增长快的势头,相关数据见表1。
据调查,2012年国内ABS新增产能达到940kt/a。华东地区是ABS产能增长的主力军,当地三大外资合资厂家奇美(镇江)、宁波LG甬兴、台塑化纤(宁波)在产业转移的背景下均成扩产主力。天津大沽二期20kt/a装置将在2012年6月份建成投产,总产能达到40万吨/年。中国石油有意将吉林石化建设成为本企业ABS生产基地,2013年10月底,吉林石化年40万吨ABS项目二期工程投料试车,年底总产能将达到580kt/a。华南地区一直以来为ABS主要消费地区,但由于原料采购困难,当地一直无ABS装置,供应大多依赖进口,中海油LG化工有限公司150kt/aABS装置将于2013年底建成,初步计划2014年初投料试车,届时将填补华南地区ABS生产空白。
二、多种因素导致市场低迷
由于国产ABS市场占有率低,国内ABS市场更易受国际经济环境影响。美国次贷危机、欧洲债务危机在冲击我国整体经济增长的同时,也冲击力ABS市场,加上我国ABS生产产品单一、同质化严重、产品竞争力低下,在这种情况下,ABS市场长期疲软。
(1)汽车库存高,家电出口再遇壁垒、内销不畅
汽车、家电行业是ABS的重要应用领域,依赖汽车市场实现救市,对于ABS来说可能性微乎其微,家电出口不景气、产能过剩、房地产政策亦严重打压了下游家电企业内销。
(2)新装置投产,商品供应层面竞争更加激烈
很多大型企业新装置相继投产,使ABS供过于求形势更加严峻,进一步削弱了ABS价格走高趋势。
(3)改性PP、HIPS挤占ABS市场
无规PP、HIPS因其优异的力学强度和加工性能而用于汽车、家电的非受力结构件,高冲新牌号GH660、GH660H等正慢慢取代ABS应用领域。在轿车上,PP用量已经远远超过ABS。
三、市场不景气,导致生产商限产、停产、拖延建设期限现象频发
ABS市场连续多年不景气,使一些产品不对路、原料依赖进口、成本居高不下,经营十分困难。一些已经开工的企业,也干干停停,延缓了建设步伐。
四、采取多项措施,力争走出困境
(1)老品种提高质量、降本增效,提高竞争力
为提高ABS创效能力,各企业做了许多工作。如吉林石化公司从产品高端化、差别化入手,开展高端通用料研发工作。今年5月3日,在20万吨/年ABS专用料装置成功进行新牌号H816批量生产,实现了由低端ABS向高端ABS通用料的过渡,其适用性更广,销售价格更高,年增加效益上千万元。
(2)民营企业ABS改性成效显著
在ABS改性、合金、复合材料研发、生产方面,上海锦湖日丽、广州金发科技等民营企业改性ABS生产规模各自已经超过5万吨/年、产值超过10亿元。他们的一些产品(新品种如耐热级、电镀级等,合金如ABS/PA合金、ABS/PMMA合金、ABS/PC合金等)已经在汽车、家电、电子产品领域广泛应用。
(3)大环境驱动,在节能减排、安全环保方面做了许多工作
节能有指标、安全事故事关乌纱帽、环保追责进入司法程序,重压之下,这方面工作都受到重视。
(4)走科研—生产—应用三结合之路,收到多赢效果
金发科技与兰州石化、兰州化工研究中心结合,锦湖日丽与高桥石化结合,都收到双赢的效果

