工厂数字化转型近年来迫在眉睫，数字化转型有助于其他安全生产、降本增效，并助力企业进行政府资质申请、奖项申报等。
园测信科基于自研满足国家信创要求的Mapmost数字孪生底座引擎，结合工厂痛点需求、业务数据、应用价值等方面因素，通过传感器、设备连接、数据采集与分析等手段，实现对车间生产过程的全面监控和数据化管理。通过数字孪生车间，企业可以实时获取生产数据、设备状态、生产效率等关键信息，为决策提供科学依据，实现生产过程的精益化管理和智能化运营。
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车间设备危险系数较高，生产过程中会产生对员工生命有威胁的情景。虽然目前车间已经采取一些措施提升安全生产，但是力度还是不够，且不够及时高效。
车间设备体量较大，维护成本较高，设备监管不到位，导致出现故障无法及时维修，设备损坏率较高，企业维修成本较大。
Mapmost数字孪生底座平台结合车间安全生产需求，其主要应用场景包含：实时仿真、设备巡检、车间监管、应急消防4大方向。
在孪生场景中，对真实生产线上每一台设备进行三维建模，实现真实生产线和虚拟生产线一一对应。同时进行数据同步，真实的生产设备是通过PLC驱动，让设备实现一些既定动作，通过采集PLC（可编程逻辑控制器）的数据来驱动虚拟环境下相应的设备模型进行同样的既定动作，实现真实设备与虚拟设备实时联动，实现生产线的实时监控，监控人员只需要坐在控制室内，查看虚拟的生产线就能实时的了解真实车间的工作状态，不需要到车间进行巡视检查，通过孪生场景中虚拟生产线的三维可视化效果，更能清晰的了解到真实生产线的实际生产状况。
针对传统人工现场巡检方式，Mapmost支持线上三维场景设备巡检的方式，通过仿真场景，可以对全厂及某个车间、产线进行沉浸式第一、第三人称设备巡检，打破传统线下巡检方式，节省巡检成本，确保车间、产线安全。
通过对车间进行孪生仿真，集成设备实时/周期运行数据，可以监测车间的运行状态和维修需求。实现安防、消防、能耗等设备设施的报警管理，当车间内某设备设施发生故障时，在三维场景中快速定位告警并闪烁提示，同时显示关联视频并启动工作流引擎，生成工单，推送给维护人员，实现告警事件的快速处置，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
车间发生消防危险时，数字孪生车间平台及时将危险区域进行定位和展示，并在孪生场景中制定若干条消防路线和指出安全出口，对禁止乘坐的电梯等设备，进行禁止乘坐标明。同时，系统通知相关消防人员，显示最近的消防器材仓库，方便消防人员就近取材，及时灭火，并对消防结果进行实时同步。
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