编者按
在mRNA药物开发中，如果说序列设计是“灵魂”，那LNP（脂质纳米颗粒）工艺就是“肉体”。不管是COVID-19疫苗的成功，还是未来流感、呼吸道合胞病毒（RSV）乃至肿瘤疫苗的开发，都离不开一个稳定的LNP递送系统。
很多同行在实验室用微流控芯片（Microfluidics）能做出完美的PDI和粒径，但一上到几百升的反应釜，PDI就变宽，包封率下降。为什么？
今天我们要解读的这份材料，源自Sanofi mRNA卓越中心的Sumit Luthra。这份PPT极其精彩地阐述了LNP形成的单元操作（Unit Operation），特别是它详细对比了层流与湍流混合的区别，并给出了具体的工艺参数影响。我对其进行了深度重构，提取了最核心的干货，希望能为正在为Scale-up头秃的你提供一些解题思路。
拨开迷雾：LNP形成的“第一性原理”
LNP的制造不是简单的混合，而是一个极其迅速的纳米沉淀（Nanoprecipitation）过程。理解这一点，是所有工艺优化的起点。
根据PPT的机理描述，这个过程分为三步：
成核（Nucleation）： 脂质达到过饱和状态，形成固体核。
生长（Growth）： 脂质在核周围凝聚、聚集。
稳定（Stabilization）： PEG化脂质介入，通过静电排斥和空间位阻“锁住”颗粒。
图1.纳米沉淀过程各步骤的示意图
💡科学家笔记： 这里的核心矛盾是竞争。成核速率必须远大于生长速率，我们才能得到小而均匀的颗粒。
混合时间（Mixing Time）：混合越快 → 局部过饱和度建立越快 → 爆发式成核 → LNP粒径越小。
溶剂效应： 有机相（乙醇）占比必须 ≥80% 才能保证有效的纳米沉淀。
工艺参数的博弈：pH、缓冲液与流速
在CMC开发中，我们往往要在多个参数间做“走钢丝”般的平衡。Sanofi的这份数据揭示了几个关键的Trade-off（权衡）：
1. 水相pH值的双刃剑
低pH值： 更有利于高包封率（Encapsulation Efficiency）。因为酸性环境下，可电离脂质（Ionizable Lipid）带正电，能更好地抓取带负电的mRNA。
高pH值： 会导致LNP粒径增大。
图 2 . 水相 pH 值对 LNP 尺寸的影响
2. 缓冲液的选择
你以为Buffer只是调节pH？不，它直接影响成品质量。
Citrate（柠檬酸）缓冲液： 虽然能提供更好的mRNA保护，但往往会导致形成的LNP粒径偏大。这需要配方师在稳定性与粒径控制间做取舍。
3. 流速与Re数（雷诺数）的玄机
这是本篇最硬核的部分。从微流控到大生产，本质是流体动力学的改变。
层流（Laminar Flow）： 微流控芯片中（Re < 2000），混合主要靠扩散，速度慢，适合小规模筛选。
湍流（Turbulent Flow）： 工业级IJM（德国knauer）混合器中（Re > 2000），混合靠对流，速度快。
数据说话： 当雷诺数（Re）达到约 1900 时，发生层流向湍流的转变。
Re < 1900： 粒径随流速增加而显著下降，分布较宽。
Re > 1900（湍流区）： 粒径达到平台期（Plateau），不再随流速剧烈变化，且多分散性（Polydispersity）显著降低。
图3. (A) LNP 体积随总流量比的演化；(B) LNP 体积分布随雷利数的演化
💡科学家划重点： 这就是为什么Scale-up时，我们不能简单地看“总流速”，而要计算雷诺数。只有确保大生产设备工作在湍流区，才能获得均一且批间一致的产品
放大策略：Scale-out 还是 Scale-up？
如何把几毫升的配方做到几百升？
1. 微流控路径（Scale-out/Numbering-up）：
原理： 既然一个芯片好用，那我就并联10个、100个。
现实： 并联极其复杂，泵的脉冲、流阻的微小差异都会导致灾难，且难以达到>100L的规模。这更适合早期研发。
2. 碰撞喷射混合器路径（Scale-up）：
原理： 增大管道尺寸，利用高流速产生的湍流进行混合。
优势： 只要控制好几何构型和流体动力学参数（如前文提到的Re数），这是通往临床及商业化生产（Clinical/Industrial Scale）的王道（详情咨询knauer，15201316651微信同号）。
迭代进化：从疫苗到治疗药物
Sanofi作为疫苗巨头，其视野不仅局限于COVID-19。PPT第14页展示了mRNA-LNP平台的进化路线图：
第1代（Pandemic）： 只要能动就行。接受低温冷链（-20°C/-70°C），中高反应原性。
第2代（常规疫苗）： 追求耐受性（Tolerability），对标传统疫苗。
第3代（治疗性药物）： 这是未来的圣杯。
高稳定性： 追求液体制剂（2-8°C）甚至冻干（Lyophilized），保质期9-12个月。
低毒性： 因为治疗性药物可能需要反复给药，所以必须优化脂质成分，降低免疫原性。
图4. 面向未来的平台进化
质量控制：QbD视角下的CQA
最后，所有的工艺都要落实到质量属性（CQA）上。在CMC申报中，我们需要关注：
脂质杂质： 除了原料杂质，还要注意mRNA-Lipid Adduct（加合物）的形成，这是最近监管关注的热点。
完整性： mRNA在LNP内部是否完整？（Sequence integrity）。
包封率与多聚体： 直接影响药效与安全性。
结语与展望
Sanofi的这份报告告诉我们，LNP的制造已经从早期的“黑盒魔法”逐渐走向了精确的流体力学工程。
给CMC同行的Actionable Insights：
算好你的雷诺数（Re）： 在从实验室向中试放大时，不要只盯着流速（mL/min），要计算混合腔内的Re数，确保你的放大设备工作在湍流过渡区（Re > 2000）以上，以获得稳定的粒径平台。
关注缓冲液体系： 在追求高包封率（低pH）和生物学活性（Citrate等缓冲液）时，要预判其对粒径增大的影响，提前在Design Space中预留空间。
布局下一代剂型： 随着竞争加剧，耐热性（Thermostability）将成为核心竞争力。液体配方或冻干工艺的开发应尽早提上日程。
引用来源：
Development of mRNA-LNP manufacturing process platform, Sumit Luthra, Sanofi, 2025.
互动话题：
在你实际的LNP工艺放大过程中（比如从 10mL 到 1L+），让你最头疼的“拦路虎”是什么？欢迎在评论区留言探讨。
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